本书选择精密与超精密加工设备、精密与超精密切削加工、精密与超精密磨料加工、精密检测技术及在线检测应用等为突破口，并适当介绍了包括成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型、虚拟制造、智能制造以及将引发第四次工业革命的工业4.0在内的先进制造技术概念，以期抛砖引玉。具有普及性、实用性和新颖性。全书共分为六章，第壹章精密与超精密加工技术概述，主要介绍先进制造技术产生的背景、内涵、特点与体系结构等；第二章精密和超精密加工机床及关键部件，主要介绍国内外现有的精密和超精密加工机床及关键部件；第三章精密切削加工，主要介绍精密和超精密切削加工的技术要领；第四章精密与超精密磨料加工，主要介绍精密和超精密磨料加工的技术要领；第五章精密测量技术，主要介绍精密测量的器具与使用方法；第六章在线检测技术，主要介绍在线测量实现的方式与装备的使用。
随着先进制造技术的发展， 传统的职业技术受到挑战， 学习新的先进制造技术已成为现代职业人的现实需要。高等职业教育有传播新的先进制造技术的责任和义务， 所以在职业技术院校的专业教学中， 开设先进制造技术类相关课程已是当务之急。
先进制造技术是集众多现代先进技术于制造业的集成技术， 主要包括精密、超精密加工技术和制造自动化两大领域。本书通过对先进制造技术产生的背景、内涵、特点与体系结构的介绍， 引入精密与超精密加工的概念、技术要领、设备与工具的使用方法等知识。在编写过程中， 重点介绍了先进制造技术、精密与超精密加工、精密测量技术等内容， 融入了现代制造企业精密加工与精密检测的部分实例、设备制造商提供的操作使用说明资料。在表达风格上， 尽可能多地采用图片资料进行全貌描述， 简明扼要地介绍了先进制造技术的概貌并重点突出现代制造装备的使用。
全书共６ 章， 由武汉职业技术学院王祖俊任主编， 江洁任副主编， 朱卫峰参编。其中，“精密测量技术在企业生产中的应用实例” 与“三维测头在企业生产中的应用实例” 由中国长江动力集团股份有限公司朱卫峰编写， 全书由王祖俊、江洁统稿。
本书建议教学时数见下表：
章建议学时章建议学时第１ 章４ 第５ 章１０第２ 章８ 第６ 章１０第３ 章１２ 合计５６第４ 章１２受编者的水平与能力的限制， 书中缺点和错误之处在所难免， 恳请各位同行及各位读者批评指正。
编 者
前言
第１ 章 精密与超精密加工技术概述 １
１. １ 先进制造技术简介 １
１. １. １ 先进制造技术产生的背景 １
１. １. ２ 先进制造技术的内涵 ２
１. １. ３ 先进制造技术的特点 ４
１. １. ４ 先进制造技术的体系结构 ４
１. ２ 精密与超精密加工技术 ６
１. ２. １ 精密与超精密加工的概念 ６
１. ２. ２ 精密与超精密加工的技术内涵 ７
１. ２. ３ 精密与超精密加工的作用 ７
１. ２. ４ 精密与超精密加工的难点 ７
１. ２. ５ 精密与超精密加工的方法 ８
１. ２. ６ 精密与超精密加工的实现条件 １０
１. ３ 精密与超精密加工的发展趋势 １０
复习思考题 １１
第２ 章 精密与超精密加工机床及关键
部件 １２
２. １ 典型超精密加工机床 １２
２. １. １ 美国的典型超精密加工机床 １２
２. １. ２ 德国的典型超精密加工机床 １５
２. １. ３ 英国的典型超精密加工机床 １６
２. １. ４ 日本的典型超精密加工机床 １６
２. １. ５ 中国的典型超精密加工机床 １７
２. ２ 超精密加工机床的主轴部件 ２０
２. ２. １ 液体静压轴承 ２０
２. ２. ２ 空气静压轴承 ２１
２. ２. ３ 主轴的驱动方式 ２１
２. ２. ４ 超精密加工机床主轴和轴承的
材料 ２２
２. ３ 精密导轨部件 ２３
２. ３. １ 超精密加工机床的总体布局 ２３
２. ３. ２ 常用的导轨部件 ２４
２. ３. ３ 床身及导轨的材料 ２５
２. ３. ４ 微量进给装置 ２５
复习思考题 ２７
第３ 章 精密与超精密切削加工 ２８
３. １ 金刚石刀具 ２８
３. １. １ 概述 ２８
３. １. ２ 金刚石刀具切削部分的几何
形状 ２８
３. １. ３ 晶面的选择 ３０
３. １. ４ 金刚石刀具上的金刚石的固定
方法 ３１
３. ２ 精密切削加工过程及控制 ３２
３. ２. １ 精密切削加工的切削过程 ３３
３. ２. ２ 精密切削加工时的切削参数及
其对加工质量的影响 ３４
３. ２. ３ 精密切削加工时切削热的影响及
控制 ３６
３. ２. ４ 精密切削加工的刀具寿命 ３９
３. ２. ５ 精密与超精密切削加工时的最小
切削厚度 ４３
３. ３ 超声波振动车削加工 ４４
３. ３. １ 超声波振动车削装置 ４４
３. ３. ２ 超声波振动车削的原理及
特点 ４５
３. ４ 磁化切削加工 ４６
３. ４. １ 磁化切削加工的方式及装置 ４７
３. ４. ２ 磁化切削加工的原理及特点 ４９
３. ４. ３ 磁化切削加工实验研究与应用
实例 ５０
３. ５ 低温切削加工 ５１
３. ５. １ 低温切削加工的形式与基本
原理 ５１
３. ５. ２ 低温切削加工的工艺效果 ５３
３. ５. ３ 低温切削加工的应用 ５３
复习思考题 ５４
Ⅴ
第４ 章 精密与超精密磨料加工 ５５
４. １ 精密与超精密磨料加工概述 ５５
４. １. １ 精密与超精密磨料加工的概念 ５５
４. １. ２ 精密与超精密磨料加工的分类 ５６
４. １. ３ 固结磨料加工中的磨具 ５６
４. ２ 精密与超精密磨削加工 ６０
４. ２. １ 精密磨削加工 ６０
４. ２. ２ 超精密磨削加工 ７５
４. ２. ３ 超硬磨料砂轮磨削加工 ７６
４. ３ 精密研磨与抛光 ７７
４. ３. １ 精密研磨与抛光的加工机理 ７７
４. ３. ２ 精密研磨与抛光的主要工艺
因素 ７８
４. ３. ３ 研磨盘与抛光盘 ７９
４. ３. ４ 对磨粒、研磨剂与抛光剂的
要求 ７９
４. ３. ５ 非接触抛光 ８０
４. ４ 电解磨削加工技术 ８２
４. ４. １ 电解磨削加工的基本原理和
特点 ８３
４. ４. ２ 影响电解磨削加工生产率和
加工质量的因素 ８５
４. ４. ３ 电解磨削加工用电解液及其
设备 ８７
４. ４. ４ 电解磨削加工的应用实例 ８９
４. ４. ５ 电解珩磨加工 ９０
４. ４. ６ 电解研磨加工 ９１
复习思考题 ９２
第５ 章 精密测量技术 ９３
５. １ 几何量精密测量基础 ９３
５. １. １ 几个有关概念 ９３
５. １. ２ 几何量计量器具分类及其度量
指标 ９３
５. ２ 几何尺寸的精密测量 ９５
５. ２. １ 用比较仪测量轴类零件 ９５
５. ２. ２ 用工具显微镜测量工件尺寸 ９６
５. ２. ３ 用卧式测长仪测量工件尺寸 ９８
５. ２. ４ 用激光干涉仪测量长度 １００
５. ３ 几何误差的检测 １０３
５. ３. １ 几何误差的检测原则 １０３
５. ３. ２ 直线度误差的检测 １０５
５. ３. ３ 直线度误差的评定 １０９
５. ３. ４ 平面度误差的测量与评定 １１４
５. ３. ５ 圆度误差的测量与评定 １１８
５. ４ 表面粗糙度的测量 １２１
５.
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