本书由国内阀门制造企业的工程技术人员合力编写，全书共25章，内容涵盖了阀门制造的全过程：既包含了铸造、锻造、热处理、焊接、表面处理及无损检测等特殊过程，也包含了各类阀门零部件的机械加工工艺及成品装配工艺过程，例如阀体类零件的加工、阀盖类零件加工、关闭件加工、阀杆加工以及阀门其他零件加工。另外，对一些常用或特殊的阀门的制造工艺单独进行了详细讲解，例如球阀制造工艺，蝶阀制造工艺，阀门密封面研磨、滚动珩磨及抛光，橡胶衬里阀门制造工艺，氟塑料衬里阀门制造工艺，陶瓷阀门制造工艺等；对阀门的配合精度和表面粗糙度，阀门的无损检测，阀门装配，阀门的试验，阀门的涂漆，阀门的安装、维护及常见故障等其他重要问题也进行了详细介绍。
该书内容十分丰富，实用性、可操作性强，可供阀门行业各制造厂（公司）、大专院校师生学习和查阅参考。同时，对于阀门终端用户和设计院所了解阀门的生产加工过程也具有一定的参考价值。
适读人群 ：该书可供阀门行业各制造厂（公司）、大专院校师生学习和查阅参考。同时，对于阀门终端用户和设计院所了解阀门的生产加工过程也具有一定的参考价值。
1 内容实用性可操作性强：由国内阀门制造企业的工程技术人员合力编写，全书共25章，内容涵盖了阀门制造的全过程
2 内容包括三大部分：一部分包含了铸造、锻造、热处理、焊接、表面处理及无损检测等特殊过程；第二部分包含了各类阀门零部件的机械加工工艺及成品装配工艺过程，例如阀体类零件的加工、阀盖类零件加工、关闭件加工、阀杆加工以及阀门其他零件加工；第三部分对一些常用或特殊的阀门的制造工艺单独进行了详细讲解，例如球阀制造工艺，蝶阀制造工艺，阀门密封面研磨、滚动珩磨及抛光，橡胶衬里阀门制造工艺，氟塑料衬里阀门制造工艺，陶瓷阀门制造工艺等；对阀门的配合精度和表面粗糙度，阀门的无损检测、阀门装配，阀门的试验，阀门的涂漆，阀门的安装、维护及常见故障等其他重要问题也进行了详细介绍。
随着机械数字化制造技术的日新月异，传统制造工艺和加工模式正在产生着突飞猛进地变革。阀门制造业作为传统制造行业，近年来工艺技术和工艺形式也在发生着翻天覆地的变化，技术水平有了质的飞跃。同时，近年来新增和修订了大量涉及制造工艺的相关标准,也为阀门制造工艺提出了诸多亟待解决的技术问题。
“工匠精神”，在2016年的全国两会上，次出现在政府工作报告中。中国阀门行业要想独秀于世界阀门之林，就必须培养和积累“工匠精神”。基于此，为客观反映国内外现代工艺水平及发展方向，适应我国阀门制造业工艺发展的新形势、新要求；更为方便阀门技术工作者和工艺人员能够在生产中进行学习、借鉴和参考，不断提高阀门制造工艺技术水平，我们特组织行业内各专业的技术力量，编写了《阀门制造工艺手册》一书。
古人云：“工欲善其事，必先利其器”。制造工艺的提升，正是阀门从业者“利器”的过程。对比国内外阀门产品的质量性能，一定程度上反映出了本行业对制造工艺的重视程度。重大工程或重点阀位对进口阀门产品的依赖，“以国代进”的步履维艰，时时鞭策着我们——“临渊羡鱼，不如退而结网”。《阀门制造工艺手册》的编撰，正是“退而结网”的开篇。
作为一本综合性单行本的技术资料，本书既包含了铸造、锻造、热处理、焊接、表面处理及无损检测等特殊过程，又包含了各类阀门零部件的机械加工工艺及成品装配工艺过程。将阀门的机加工过程按照阀体类、阀盖类、关闭件类及阀杆类进行分组，其目的在于批量化生产时运用成组技术，不仅为形状复杂、结构特殊的零件提供了优化的工艺解决方案，同时为类似产品的加工工艺提供了借鉴案例。另外，针对金属密封球阀及双向金属密封三偏心蝶阀应用越来越广的现状，本书特将球阀和蝶阀单独列出章节，并重点介绍了金属密封球阀及双向金属密封三偏心蝶阀的制造工艺。
“阀门”作为流体控制的重要承压元件，其壳体的铸造质量对于阀门的可靠、安全运行起着决定性作用。为此，本书在编著时特别邀请行业权威专家——兰州高压阀门有限公司乐精华前辈及中船重工第725研究所余巍高级工程师，为本书撰写了铸钢及铸造高合金阀门铸造工艺章节。此外，为了保持全书的系统性，对有关工艺学的基础知识也作了简要介绍。
本书内容十分丰富，可供阀门行业各制造厂（公司）、大专院校师生更好地了解和掌握阀门的制造工艺。同时，对于阀门终端用户和设计院所了解阀门的生产加工过程也具有一定的参考价值。本书的出版发行，为阀门设计提供了具有新内容的技术参考资料，突出特点是实用性和可操作性，不失为阀门设计者及阀门工艺人员的重要参考书籍。
《阀门制造工艺手册》得以与读者见面，我们首先要感谢1984年机工版《阀门制造工艺》及2011年化工版《阀门制造工艺》的所有编写人员，正是他们对阀门制造技术的文字传承，才奠定了本书的基础。
为感谢行业内诸多文献提供的参考价值，我们特意将“参考文献”分列注明在各章节之后，可方便读者直接查阅、核对。
在本书的编写过程中，得到了江苏神通阀门股份有限公司、江苏竹箦阀业有限公司、上海华通阀门有限公司、保一集团有限公司、上海东方威尔阀门有限公司、浙江瓯明流体铸业有限公司、浙江正工阀门有限公司、浙江宇阀门有限公司、浙江斯帕克阀门有限公司、中阀控股（集团）有限公司、浙江群阀门有限公司、浙江天特阀门有限公司等单位的大力支持，为本书的编写创造了条件；龙江军、杨元平及杨海军等为本书绘制了大量样图、插图；另外，在编写出版过程中得到了化学工业出版社有关领导及专家的指导和帮助，化学工业出版社的资深编辑在审稿过程中提出了很多宝贵意见，在此一并表示衷心的感谢！
阀门制造工艺，必然离不开机床设备。纵使编者夜以继日、笔耕不辍，也难以让笔尖的文字跟上机床制造业飞速发展的步伐，尽管在编写过程中尽可能地收集了大量这方面的信息，但由于加工工艺涉及到的知识产权问题和出版时间的限制，以及编者水平所限，遗憾之处在所难免，敬请海涵。读者开卷有益，将是对编者的鼓励。
张清双
第1章阀门制造工艺综述1
1.1阀门制造工艺的特点1
1.2我国阀门制造工艺发展方向2
1.3阀门制造的工艺路线和基本设备配置3
1.3.1工艺路线3
1.3.2设备配置3
1.3.3设备类型及规格4
1.3.4车间组成5
1.4阀门零件工艺规程编制的原则及方法6
1.4.1基本概念6
1.4.2阀门零件工艺规程编制的原则6
1.4.3阀门零件工艺规程的编制方法7
1.5阀门零件工艺规程的典型化10
1.5.1阀门零件工艺规程典型化的意义10
1.5.2阀门零件的分类11
1.5.3编制典型工艺规程14
第2章铸铁阀门铸造工艺15
2.1工艺造型材料15
2.1.1硅砂15
2.1.2黏结材料17
2.1.3辅助材料24
2.1.4型砂、芯砂及其性能30
2.2铸铁阀门铸造工艺设计33
2.2.1铸造工艺方案的确定33
2.2.2工艺参数的确定36
2.2.3砂芯设计40
2.3阀门铸件熔炼及铁液质量控制50
2.3.1冲天炉熔炼50
2.3.2电炉熔炼52
2.3.3冲天炉与电炉的对比分析56
2.3.4铸铁熔炼过程中的质量控制58
2.4造型与制芯60
2.4.1造型方法的分类与选择60
2.4.2制芯方法的分类与选择68
2.4.3合型71
2.4.4造型制芯设备72
2.4.5造型生产线76
2.5浇注系统设置及浇注78
2.5.1浇注系统的设置78
2.5.2冒口的设计90
2.5.3冷铁和出气孔的设计90
2.5.4浇注93
2.6型砂的处理及性能要求95
2.6.1型砂的混制95
2.6.2自动化型砂处理线98
2.6.3湿型砂的性能要求99
2.7阀门铸铁件的清理及后处理102
2.7.1铸件的落砂除芯102
2.7.2铸件浇冒口、毛刺的去除110
2.7.3铸件的表面清理111
2.7.4铸件的矫形117
2.7.5铸件的缺陷修补120
2.8阀门铸件的热处理122
2.8.1可锻铸铁件的热处理122
2.8.2阀门球墨铸铁、灰铸铁件的热处理126
2.9阀门铸铁件主要缺陷分析128
2.9.1多肉类缺陷128
2.9.2孔洞类缺陷131
2.9.3裂纹、冷隔类缺陷133
2.9.4表面类缺陷135
2.9.5残缺类缺陷137
2.9.6形状及重量差错类缺陷139
2.9.7夹杂类缺陷142
2.9.8性能、成分、组织不合格144
第3章铸钢及铸造高合金阀门铸造工艺148
3.1铸钢呋喃树脂砂工艺造型材料148
3.1.1呋喃树脂148
3.1.2酸催化剂(固化剂)150
3.1.3偶联剂150
3.1.4铸钢呋喃树脂用砂151
3.1.5酸催化呋喃树脂自硬砂的硬化机理153
3.1.6脱模剂155
3.1.7涂料155
3.1.8树脂砂对模型的要求158
3.2铸钢阀门铸造工艺设计158
3.2.1铸钢阀门铸造工艺设计要素158
3.2.2浇注系统设计168
3.2.3凝固及冒口171
3.2.4冷铁187
3.3阀门用合金钢、不锈钢及镍基合金的铸造189
3.3.1合金元素在钢中的作用189
3.3.2阀门用铬钼系高温合金钢的铸造195
3.3.3阀门用耐蚀奥氏体不锈钢及耐热奥氏体不锈钢的铸造196
3.3.4阀门用双相不锈钢的铸造200
3.3.5阀门用耐蚀镍基合金的铸造202
3.4钛合金阀门零件的铸造工艺208
3.4.1钛及钛合金铸造性能208
3.4.2钛及钛合金造型材料选择209
3.4.3钛合金铸件熔炼方法209
3.4.4钛合金阀门铸造工艺规范210
3.4.5钛合金阀门铸件后处理工序211
3.4.6铸件的显微组织及力学性能212
3.5锆合金阀门零件的铸造工艺215
3.5.1锆合金性能215
3.5.2锆合金铸件熔炼铸造方法216
3.5.3锆合金铸件铸造工艺规程217
3.5.4铸件后处理工序220
3.6阀门铸钢件缺陷及分析221
3.6.1阀门铸钢件缺陷的分类221
3.6.2气孔221
3.6.3热裂纹、变形及冷裂纹224
3.6.4粘砂225
3.7铸件的热等静压致密化226
3.7.1热等静压的原理226
3.7.2工艺效用和使用设备226
3.7.3高温合金铸件处理228
3.7.4钛合金铸件处理230
第4章阀门锻造工艺234
4.1阀门常用锻件材料234
4.1.1阀门锻件材料的选择原则234
4.1.2阀门锻件用原材料的冶炼分类235
4.1.3 阀门常用锻件材料235
4.1.4常用阀门锻钢材料化学成分236
4.1.5常用阀门锻钢材料力学性能236
4.2锻造工艺流程237
4.2.1下料237
4.2.2加热238
4.2.3锻造工艺制定239
4.2.4锻后处理240
4.3自由锻工艺240
4.3.1基本工序240
4.3.2加热规范243
4.3.3自由锻的工装与设备249
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