本书是结合中国职业技术教育学会职业教育与职业资格证书推进策略与“双证课程”的研究与实践课题的研究成果，在广泛吸纳了新一轮高职院校课程教学改革实践经验的基础上编写而成。全书共分8章，系统地介绍了数控机床的3大组成，即计算机数控系统、伺服系统、机械结构，以及数控车床、数控铣床和加工中心的编程等内容。本书在内容编排上，结合工作过程为导向的教学模式，穿插项目教学内容，可有效提高教学效果。
本书可作为高职高专院校机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造、机械制造及自动化等专业的教材，也可供相关工程技术人员学习参考。
1．本书在传统的知识体系的基础上融入项目训练内容，以便教师在组织教学的过程中通过项目训练增强教学效果，也有利于学生在项目训练过程中加深对本课程的知识的理解，从而提高学习的积极性和主动性。 2．每章的开始首先引入本章所要讲授的主题线索，让学生做到有的放矢地学习，然后按此线索展开教学内容，每章的*后都设有项目训练，并有案例进行示范，以综合运用本章知识，进一步培养学生的工作能力。 3．教材的编写形式新颖。教材的编写形式图文并茂、深入浅出、重点突出、详略得当，既注重数控技术的先进性，又注重其实用性；文字论述通俗易懂。 4．在保留原教材特色的基础上，对经过教学实践发现的**版中存在的不恰当内容进行了全面修改，并精选补充了一些新内容，对零件图中的标注采用了2007年国家**标准。
李艳霞，女，副教授，南京交通职业技术学院机电工程教研室主任，从教20多年，主要从事数控加工、模具设计等课程的教学，出版过《数控机床及应用技术》等多本教材。
第1章 绪论
1.1 认识数控机床
1.2 数控机床的组成和特点
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的加工特点
1.2.3 数控加工的主要对象
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按工艺用途分类
1.3.2 按控制运动的轨迹分类
1.3.3 按伺服驱动系统的控制方式分类
1.4 数控机床的发展趋势
1.5 项目训练：熟悉数控机床的组成、类型和特点
本章小结
习题
第2章 计算机数控系统
2.1 认识计算机数控系统的工作过程
2.2 计算机数控系统的基本组成及其功能
2.2.1 计算机数控系统的组成
2.2.2 计算机数控系统的工作过程
2.2.3 CNC数控系统的功能
2.3 CNC系统的硬件结构
2.3.1 单微处理器与多微处理结构
2.3.2 CNC结构
2.3.3 个人计算机式结构的数控系统
2.3.4 NC嵌入PC式结构的数控系统
2.3.5 软件型开放式结构的数控系统
2.4 CNC系统的软件结构
2.4.1 CNC系统的软硬件界面
2.4.2 CNC系统2种典型的软件结构
2.5 数控系统的插补原理
2.5.1 概述
2.5.2 逐点比较法
2.6 辅助功能与PLC
2.6.1 PLC在数控机床中的应用
2.6.2 M、S、T功能的实现
2.7 项目训练：熟悉计算机数控系统的
工作过程
本章小结
习题
第3章 数控机床的伺服系统
3.1 认识伺服系统的工作过程
3.2 伺服系统的组成及分类
3.2.1 伺服系统的组成
3.2.2 对伺服系统的要求
3.2.3 伺服系统的分类
3.3 伺服电动机
3.3.1 步进电动机及其控制系统
3.3.2 直流伺服电动机及其速度控制
3.3.3 交流伺服电动机及其速度控制
3.4 位置检测装置
3.4.1 概述
3.4.2 旋转变压器
3.4.3 感应同步器
3.4.4 光栅
3.4.5 磁栅
3.4.6 光电编码器
3.5 项目训练：熟悉伺服驱动系统的工作过程
本章小结
习题
第4章 数控机床的机械结构
4.1 认识数控机床的机械结构
4.2 数控机床机械结构的特点
4.3 数控机床的主传动系统
4.3.1 数控机床主传动的特点
4.3.2 数控机床主轴的变速方式
4.3.3 主轴部件
4.4 数控机床进给传动系统
4.4.1 数控机床进给传动的特点
4.4.2 滚珠丝杠螺母副
4.4.3 传动齿轮间隙调整机构
4.4.4 数控机床的导轨
4.5 自动换刀装置
4.5.1 数控车床的回转刀架
4.5.2 加工中心自动换刀装置
4.6 数控机床的回转工作台
4.6.1 数控回转工作台
4.6.2 分度工作台
4.7 项目训练：熟悉数控机床的
机械结构
本章小结
习题
第5章 数控加工编程基础
5.1 认识数控编程的工作过程
5.2 数控编程的基本知识
5.2.1 数控程序编制的概念
5.2.2 程序的结构与格式
5.2.3 数控机床的坐标系
5.3 数控加工工艺基础
5.3.1 数控加工内容的确定
5.3.2 数控加工零件的工艺性分析
5.3.3 数控加工工艺设计
5.3.4 数控机床刀具及切削用量的选择
5.4 数控编程中的数学处理
5.4.1 基点坐标的计算
5.4.2 节点坐标的计算
5.5 数控加工技术文件
5.6 项目训练：熟悉数控加工工艺路线
本章小结
习题
第6章 数控车床的编程
6.1 认识数控车床的编程与加工
6.2 数控车床编程基础
6.2.1 数控车床的坐标系
6.2.2 数控车床的编程特点
6.2.3 数控车床的功能
6.3 数控车床编程技术
6.3.1 常用基本指令
6.3.2 单一固定循环指令
6.3.3 复合固定循环指令
6.3.4 螺纹车削加工指令
6.3.5 刀具补偿功能
6.4 数控车床其他系统简介
6.4.1 SIMENS 802S/C系统编程基础
6.4.2 SIMENS 802S/C系统应用举例
6.5 项目训练：数控车床编程与加工
本章小结
习题
第7章 数控铣床及加工中心的编程
7.1 认识数控铣削的编程与加工
7.2 数控铣床编程基础
7.2.1 数控铣床的坐标系
7.2.2 数控铣床的编程指令
7.3 数控铣削编程技术
7.3.1 常用基本指令
7.3.2 刀具半径补偿功能
7.3.3 简化编程指令
7.3.4 孔加工固定循环功能
7.3.5 刀具长度补偿功能
7.3.6 加工中心的数控编程
7.4 其他数控铣床系统简介
7.5 项目训练：数控铣床编程与加工
7.6 项目训练：加工中心编程与加工
本章小结
习题
第8章 数控机床的选用与维护
8.1 数控机床的使用与维护的基本要求
8.2 数控机床的选用
8.2.1 确定被加工工件
8.2.2 数控机床规格的选择
8.2.3 机床精度的选择
8.2.4 数控系统的选择
8.2.5 生产能力的估算
8.2.6 机床选择功能及附件的选择
8.3 数控机床的安装、调试与验收
8.3.1 数控机床的安装
8.3.2 数控机床的调试
8.3.3 数控机床的验收
8.4 数控机床的使用与维护
8.4.1 数控机床的使用
8.4.2 数控机床的日常维护
8.5 项目训练：机床切削精度检测
本章小结
习题
参考文献
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