定 价：28 元
丛书名：普通高等教育“十一五”国家级规划教材·现代数控技术系列
- 作者：王爱玲，王俊元，马维金 著
- 出版时间：2009/3/1
- ISBN：9787118061758
- 出 版 社：国防工业出版社
- 中图法分类：TG659
- 页码：253
- 纸张：胶版纸
- 版次：3
- 开本：16K
数控伺服系统原理、半导体变流技术的基础上，重点介绍了步进式伺服系统、直流伺服系统、交流伺服系统、传感器及检测装置，并介绍了位置伺服系统的典型实例。最后简要介绍了数控机床伺服驱动与检测新技术。
《现代数控机床伺服及检测技术（第3版）》可作为机械设计制造及自动化专业数控技术及机械电子专业方向的本科生教材和参考书，也可供从事数控技术的工程技术人员参考使用。
对数控操作技术相关的知识如数控刀具、工件装夹等作了较为详细的阐述，并增加或更新了每一章节的内容，在选用典型控制系统时，既考虑到目前国内常用的系统，又体现科学性、先进性；《现代数控机床伺服及检测技术》分册已列入普通高等教育“十一五”国家级规划教材，结合最新成果进行了重新编写。
《现代数控原理及控制系统》、《现代数控机床伺服及检测技术》、《现代数控编程技术及应用》、《现代数控机床故障诊断及维修》、《现代数控机床实用操作技术》和《现代数控机床》，前五个分册2001年1月初版，2005年1月再版；后一分册2003年4月初版，2005年8月第2次印刷时列入《现代数控技术系列》。该系列图书出版以来，深受数控技术领域广大师生和相关技术人员的欢迎。天津大学、天津工业大学、西安工业大学、广东工业大学、兰州理工大学等几十所高等院校将其作为本科生或研究生教材，天津工业大学还将《现代数控原理及控制系统》作为博士生入学考试参考用书，许多从事数控技术的科技人员也将其作为常备的参考书，广大读者对该系列书籍给予很高的评价。前两版各分册市场销售均超过3万册，取得了较好的社会效益和经济效益，为我国飞速发展的数控事业做出了一定贡献。
根据读者的反映及收集到的大量宝贵意见，结合数控技术发展的现状，现再次对《现代数控技术系列》进行修订，出版第3版（《现代数控机床》出版第2版）。本次修订对各分册进行了较大幅度的修改和结构调整，主要体现在以下几个方面：
1．力求反映数控技术的最新发展。如《现代数控原理及控制系统》：删除了一部分陈旧的内容，增加了介绍STEF’一NC标准的内容、S‘数控系统的译码过程、DNc数控系统输入方式、曲面插补和螺纹加工算法、s型加减速控制、自适应加减速控制、开放式数控系统接口等内容；《现代数控编程技术及应用》：在加工中心的编程部分，增加四轴、五轴加工中心编程内容的介绍，同时增加大型cAD软件中cAM部分的内容，如。Pro，／E、Master CAM等；《现代数控机床》：更新了数控机床的新技术和最新发展趋势，增加了并联机床、多轴车削中心、复合加工中心等内容，并结合参编作者的博士论文研究成果，更新了数控机床结构设计基本原则、数控机床的总体布局、数控机床的计算机辅助分析与设计等内容；《现代数控机床故障诊断及维修》：对第2、8、9、10章进行较大改动，增加开放式数控系统维修的内容，增加并重写了信号的描述、常用数学变换、时域分析、频域分析到频谱分析、时间序列分析，以及故障检测及常用诊断仪器仪表，精选了数控机床维修实例并增加了数控机床故障诊断技术的最新进展；《现代数控机床实用操作技术》：对数控操作技术相关的知识如数控刀具、工件装夹等作了较为详细的阐述，并增加或更新了每一章节的内容，在选用典型控制系统时，既考虑到目前国内常用的系统，又体现科学性、先进性；《现代数控机床伺服及检测技术》分册已列入普通高等教育“十一五”国家级规划教材，结合最新成果进行了重新编写。
第1章 概述
1.1 伺服系统的组成
1.2 对伺服系统的基本要求
1.3 伺服系统的分类
1.3.1 按调节理论分类
1.3.2 按使用的驱动元件分类
1.3.3 按使用直流伺服电机和交流伺服电机分类
1.3.4 按进给驱动和主轴驱动分类
1.3.5 按反馈比较控制方式分类
1.4 伺服系统的发展历史与发展趋势
1.4.1 伺服系统的发展历史
1.4.2 数控伺服系统的发展趋势
第2章 伺服控制基础知识
2.1 运算放大器的应用
2.1.1 反相比例放大器
2.1.2 反相比例加法运算放大器
2.1.3 同相比例放大器
2.1.4 积分运算放大器
2.1.5 比例积分运算放大器
2.1.6 运算放大器作为比较器使用
2.2 电力半导体器件
2.2.1 晶闸管（SCR）
2.2.2 其他电力半导体器件介绍
第3章 伺服系统常用传感器及检测装置
3.1 概述
3.1.1 伺服系统检测装置的作用与要求
3.1.2 伺服系统检测装置的分类
3.2旋转变压器
3.2.1结构和工作原理
3.2.2旋转变压器的应用
3.3 感应同步器
3.3.1 基本原理
3.3.2 结构
3.3.3 感应同步器的检测系统
3.3.4 感应同步器的特点
3.3.5 感应同步器安装使用的注意事项
3.4 脉冲编码器
3.4.1 概述
3.4.2 增量式光电脉冲编码器
3.4.3 绝对值式光电脉冲编码器
3.5光栅
3.5.1 光栅的种类与精度
3.5.2 工作原理
3.5.3 光栅检测装置
3.6 磁栅
3.6.1 磁性标尺
3.6.2 磁头
3.6.3 检测电路
3.7 测速发电机
3.7.1 交流异步测速发电机
3.7.2 直流测速发电机
第4章 步进电动机及其驱动控制系统
4.1 步进电动机的种类结构及其工作原理
4.1.1 反应式步进电动机
4.1.2 多段反应式步进电动机
4.1.3 混合式步进电动机
4.2 步进电动机的特性及选用
4.2.1 步进电动机的运行性能
4.2.2 步进电动机的选用
4.3 步进电动机的控制与驱动
4.3.1 步进电动机的控制方法
4.3.2 步进电动机驱动电源设计
4.3.3 步进电动机与微机的接口技术
4.4 步进电动机的控制及其程序设计
4.4.1 步进电动机控制信号的产生及标度变换
4.4.2 步进电动机的运行控制及程序设计
4.4.3 步进电动机的变速控制及程序设计
第5章 直流伺服电动机及其速度控制
5.1 直流（DC）伺服电动机概述
5.1.1 直流伺服电动机的基本工作原理
5.1.2 直流伺服电动机的基本结构
5.1.3 直流伺服电动机的分类
5.1.4 永磁直流伺服电动机
5.1.5 对直流伺服电动机的要求及选用
5.2 直流电力拖动控制系统的基本知识
5.2.1 电力拖动系统的组成
5.2.2 他励直流电动机的起动
5.2.3 他励直流电动机的机械特性
5.2.4 他励直流电动机的人为特性
5.2.5 直流电动机的调速方法
5.2.6 直流力矩伺服电动机的特性
5.2.7 电力拖动控制系统的主要技术指标
5.3 直流电动机晶闸管供电的速度控制系统
5.3.1 具有转速负反馈的单闭环晶闸管——电动机调速系统
5.3.2 PI调节器与无静差转速负反馈单闭环调速系统
5.3.3 晶闸管供电转速电流双闭环直流调速系统
5.4 晶体管直流脉宽（PwM）调速系统
5.4.1 脉宽调制基本原理
5.4.2 直流脉宽调速系统的控制电路
5.4.3 H型倍频单极式开关放大器工作分析
5.5 脉宽调速系统实例
5.5.1 脉宽调制双环可逆调速系统
5.5.2 双机双轴两相推挽斩波调速系统
第6章 交流伺服电动机及其速度控制
6.1 交流伺服电动机
6.1.1 交流伺服电动机的分类和特点
6.1.2 永磁交流伺服电动机
6.1.3 交流伺服电动机的发展动向
6.1.4 交流主轴电动机
6.2 交流电动机调速原理
6.2.1 交流调速的基本技术途径
6.2.2 异步电动机的等效电路及机械特性
6.2.3 交流变频调速系统基本分析
6.3 变频调速技术
6.3.1 变频器的分类与特点
6.3.2 晶闸管交-直-交变频器
6.3.3 脉宽调制型（PwM）变频器
6.3.4 正弦波脉宽调制（SPWM）变频器
6.4 交流电动机的矢量控制调速系统
6.4.1 概述
6.4.2 矢量变换的运算功能及原理电路
6.4.3 磁通的检测
6.5 矢量变换控制的SPWM调速系统
6.6 无整流子电动机调速系统
6.7 交流伺服系统的发展动向
第7章 位置伺服系统
7.1 进给伺服系统的概述
7.1.1 伺服系统常用的控制方式
7.1.2 数控机床运动方式对伺服系统的要求
7.1.3 检测信号反馈比较方式
7.2 进给伺服系统分析
7.2.1 进给伺服系统的数学模型
7.2.2 进给伺服系统的动、静态性能分析
7.2.3 前馈控制
7.2.4 位置指令信号分析
7.2.5 指令值的修正
7.3 脉冲比较的进给伺服系统
7.3.1 脉冲比较式进给位置伺服系统
7.3.2 脉冲比较进给系统组成原理
7.3.3 脉冲比较电路
7.4 相位比较的进给伺服系统
7.4.1 相位伺服进给系统组成原理
7.4.2 脉冲调相器
7.4.3 鉴相器
7.5 幅值比较的进给伺服系统
7.5.1 幅值伺服系统组成原理
7.5.2 鉴幅器
7.5.3 电压-频率变换器
7.5.4 脉冲调宽式正余弦信号发生器
7.6 数据采样式进给伺服系统
7.6.1 数据采样式进给位置伺服系统一
7.6.2 反馈补偿式步进电动机进给伺服系统一
第8章 直线伺服系统及新型驱动技术
8.1 直线伺服系统概述
8.1.1 直线伺服电动机的分类
8.1.2 直线伺服系统的特点
8.2 直线感应电动机
8.2.1 直线感应电动机的基本工作原理
8.2.2 直线交流伺服系统的控制方法
8.3 直线伺服系统的应用
8.3.1 直线伺服系统的原理和性能
8.3.2 直线电动机的冷却
8.3.3 直线电动机的选择
8.4 新型驱动元件
8.4.1 电滚珠丝杆
8.4.2 电磁伸缩杆
8.4.3 球电动机
参考文献
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