液压技术（第二版）（中国轻工业“十四五”规划教材）

定　　价：49.8 元

• 作者：吴卫荣，王佳庆，沈侃
• 出版时间：2025/1/1
• ISBN：9787518448975
• 出 版 社：中国轻工业出版社

• 中图法分类：TH137 
• 页码：208
• 版次：2

内容简介

本书是结合编者长期的职业教育和培训经验，提炼高职高专示范院校重点专业建设项目教学成果，以学生为教学主体，以“提高课堂教学效率，促进个性化和创新化教学，激发学生主动学习”为目标，为满足液压技术课程改革的需求，为培养学生理论联系实际的能力，
突出职业能力培养而编写的。
在本书中编者将液压技术课程的教学分为3个阶段，第一个阶段为基础知识和基础回路教学，主要内容为绪论、液压教学软件的熟悉使用、液压泵的性能检测、液压缸的手动控制和液压马达正反转控制回路、过载保护回路等；第二个阶段为控制回路教学，主要内容为压力
控制回路、行程控制回路、时间控制回路、速度控制回路和蓄能器控制回路等；第三个阶段为综合应用教学，主要包括电液比例控制、多缸动作控制、典型液压传动系统分析、液压系统的安装使用和故障排除等。

作者介绍

吴卫荣，男，1968年12月生，江苏吴江人，中共党员，教授，高级工程师。曾入选江苏省“333工程”第三层次人才培养对象，荣获第三届江苏省高等学校教学名师奖、江苏省教育系统先进工作者、国家级教学成果二等奖（4/9）和江苏省高等教育教学成果一等奖（1/5）
等荣誉称号。

目 录

目 录
绪 论 1
0.1 液压传动发展概况 1
0.2 液压系统的工作原理及组成 1
0.3 液压传动的优缺点 2
0.4 液压传动的应用 3
0.5 液压传动教学软件 3
0.6 实训操作 4
实训操作 液压教学软件观察练习 4
复习思考题 5
项目1 液压回路的压力分析 6
1.1 项目导入 6
1.2 项目目标 6
1.3 基础知识 6
1.3.1液压油 6
1.3.2液体静力学基础 8
1.3.3液体动力学基础 8
1.4 实训操作 10
实训操作 液压回路的压力分析 10
1.5 拓展知识 12
1.5.1层流和紊流 12
1.5.2压力损失 12
1.5.3液压冲击 12
1.5.4空穴现象 13
复习思考题 13
项目2 液压泵性能测试回路的安装与运行 15
2.1 项目导入 15
2.2 项目目标 15
2.3 基础知识 15
2.3.1液压泵的图形符号和分类 15
2.3.2液压泵的工作原理和特点 16
2.3.3节流阀 16
2.4 实训操作 17
实训操作 液压泵压力-流量特性曲线绘制 17
2.5 拓展知识 18
2.5.1液压泵的主要性能参数 18
2.5.2齿轮泵 19
2.5.3叶片泵 21
2.5.4柱塞泵 23
2.5.5液压泵的选用 25
复习思考题 26
项目3 液压缸手动控制回路的安装与运行 27
3.1 项目导入 27
3.2 项目目标 27
3.3 基础知识 27
3.3.1液压缸概述 27
3.3.2双作用单活塞杆液压缸 28
3.3.3换向阀概述 30
3.3.4手动换向阀 31
3.3.5电磁换向阀 32
3.3.6按钮和中间继电器 33
3.3.7基础电气回路 33
3.4 实训操作 34
实训操作1 液压缸点动控制回路的安装与运行 34
实训操作2 液压缸伸出自保持控制控制回路的安装与运行 34
3.5 拓展知识 35
3.5.1液压缸的结构特点及应用 35
3.5.2换向阀补充知识 37
3.6 拓展任务 40
实训操作 液压缸的差动连接 40
复习思考题 41
项目4 液压马达转动控制回路的安装与运行 42
4.1 项目导入 42
4.2 项目目标 42
4.3 基础知识 42
4.3.1液压马达的分类和图形符号 42
4.3.2互锁回路 43
4.4 实训操作 43
实训操作1 液压马达手动控制回路的安装与运行 43
实训操作2 液压马达转动自保持控制回路的安装与运行 44
4.5 拓展知识 45
4.5.1液压马达的主要性能参数 45
4.5.2齿轮式液压马达 45
4.5.3叶片式液压马达 46
4.5.4柱塞式液压马达 46
4.6 拓展任务 48
实训操作 液压马达速度-负载曲线测绘 48
复习思考题 48
项目5 安全保护回路的安装与运行 49
5.1 项目导入 49
5.2 项目目标 49
5.3 基础知识 49
5.3.1溢流阀 49
5.3.2普通单向阀 52
5.3.3可调单向节流阀 52
5.3.4压力继电器 53
5.4 实训操作 53
实训操作1 淬火炉顶盖控制回路的安装与运行 53
实训操作2 液压压装机控制回路的安装与运行 54
5.5 拓展知识 55
5.5.1液控单向阀 55
5.5.2双向液压锁 56
复习思考题 57
项目6 压力控制回路的安装与运行 58
6.1 项目导入 58
6.2 项目目标 58
6.3 基础知识 58
6.3.1压力控制回路概述 58
6.3.2减压阀 58
6.4 实训操作 60
实训操作 钻床夹紧机构控制回路的安装与运行 60
6.5 拓展知识 62
6.5.1顺序阀 62
6.5.2压力控制回路 63
复习思考题 68
项目7 行程控制回路的安装与运行 69
7.1 项目导入 69
7.2 项目目标 69
7.3 基础知识 69
7.3.1传感器概述 69
7.3.2电感式接近开关 69
7.3.3液压缸行程控制回路 70
7.4 实训操作 71
实训操作1 液压折弯机控制回路的设计安装与运行 71
实训操作2 液压加工设备工作台控制回路的设计安装与运行 72
7.5 拓展知识 73
7.5.1光电式接近开关 73
7.5.2电容式接近开关 75
7.5.3行程开关 75
复习思考题 77
项目8 速度控制回路的安装与运行 78
8.1 项目导入 78
8.2 项目目标 78
8.3 基础知识 78
8.3.1流量控制阀概述 78
8.3.2调速阀 78
8.3.3调速回路 79
8.4 实训操作 81
实训操作1 工件棱角切削机构控制回路的设计安装与运行 81
实训操作2 钻机升降机构控制回路的设计安装与运行 82
8.5 拓展知识 83
8.5.1快速运动回路 83
8.5.2速度换接回路 84
复习思考题 85
项目9 延时控制回路的安装与运行 86
9.1 项目导入 86
9.2 项目目标 86
9.3 基础知识 86
9.3.1时间继电器 86
9.3.2延时回路 87
9.4 实训操作 87
实训操作1 搅拌装置控制回路的设计安装与运行 87
实训操作2 冲压液压机控制回路的设计安装与运行 89
复习思考题 90
项目10 蓄能器保压回路的安装与运行 91
10.1 项目导入 91
10.2 项目目标 91
10.3 基础知识 91
10.3.1辅助元件概述 91
10.3.2蓄能器 91
10.3.3油箱 94
10.4 实训操作（液压牵引床） 96
实训操作 液压牵引床控制回路的安装与运行 96
10.5 拓展知识 97
10.5.1滤油器 97
10.5.2油管及管接头 99
10.5.3密封装置 101
复习思考题 102
项目11 电液比例控制回路的安装与运行 103
11.1 项目导入 103
11.2 项目目标 103
11.3 基础知识 103
11.3.1电液比例控制系统 103
11.3.2电液比例控制阀 104
11.4 实训操作 106
实训操作 液压提升装置控制回路的安装与运行 106
11.5 拓展知识 108
11.5.1插装阀 108
11.5.2叠加阀 109
11.5.3电液伺服阀 110
复习思考题 111
项目12 多缸工作控制回路的安装与运行 112
12.1 项目导入 112
12.2 项目目标 112
12.3 基础知识 112
12.3.1行程控制的顺序动作回路 112
12.3.2压力控制的顺序动作回路 113
12.4 实训操作 113
实训操作 板料液压剪切机控制回路的安装与运行 113
12.5 拓展知识 115
12.5.1同步回路 115
12.5.2互不干扰回路 116
复习思考题 117
项目13 典型液压传动系统分析 118
13.1 项目导入 118
13.2 项目目标 118
13.3 基础知识 118
13.3.1液压系统图 118
13.3.2 YT4543型动力滑台液压系统 118
13.3.3 MJ-50型数控车床液压系统 120
13.4 实训操作 122
实训操作 塑料注射成型机液压系统的安装运行与分析 122
13.5 拓展知识 124
13.5.1全自动钢筋弯箍机液压系统 124
13.5.2 万能外圆磨床液压系统 126
13.5.3 油罐封头双动拉深液压机液压
系统 128
复习思考题 132
项目14 液压系统的安装调试与使用维护 134
14.1 项目导入 134
14.2 项目目标 134
14.3 基础知识 134
14.3.1液压系统的安装 134
14.3.2液压系统的调试 135
14.3.3液压系统的使用与维护保养 136
14.4 实训操作 137
实训操作 液压支架的使用维护 137
14.5 拓展知识 139
14.5.1液压系统检查项目 139
14.5.2检测对象及其检测点 140
14.5.3液压设备维护小结 140
复习思考题 143
项目15 液压系统的故障诊断与排除 144
15.1 项目导入 144
15.2 项目目标 144
15.3 基础知识 144
15.3.1液压系统的故障概念 144
15.3.2液压系统的故障特点 144
15.3.3液压系统的故障种类 145
15.3.4故障诊断的准备和步骤 145
15.3.5常见故障诊断方法 146
15.3.6故障诊断实例 148
15.4 实训操作 149
实训操作 叉车液压系统的维护和故障诊断 149
15.5 拓展知识 151
15.5.1液压系统常见故障与排除 151
15.5.2液压元件常见故障与排除 154
复习思考题 157
项目16 液压系统的设计计算 158
16.1 项目导入 158
16.2 项目目标 158
16.3 基础知识 158
16.3.1液压系统的设计步骤 158
16.3.2液压系统的设计依据和工况分析 158
16.3.3系统主要参数的确定 160
16.3.4液压系统原理图的拟定 161
16.3.5液压元件的计算和选择 162
16.3.6液压系统性能的验算 164
16.3.7绘制正式工作图和编制技术文件 166
16.4 实训操作 167
实训操作 课程设计 167
复习思考题 168
附录1 实训报告 169
附录2 阶段测试 184
附录3 常用液压元件图形符号 193
参考文献 201