本书共8个项目，主要包括：车工实习、铣工实习、钳工实习、焊工实习、铸造实习、激光切割实习、3D打印实习、数控车床实习。本书把实践技能的训练、工艺实践、工艺分析、任务驱动等内容融为一体，在每个任务后都有评分标准，便于学生自行自评、互评和教师评价。
作者陆人华，浙江机电职业技术大学教师，长期从事机械加工实训工作，教授课程主要领域为机械加工、金工实习等。
导学 1
0.1 安全文明操作规程 1
0.1.1 操作各种机床的共同守则 1
0.1.2 车工实习安全文明操作规程 1
0.1.3 铣床实习安全文明操作规程 2
0.1.4 刨床实习安全文明操作规程 3
0.1.5 磨床实习安全文明操作规程 3
0.1.6 钳工实习安全文明操作规程 3
0.1.7 焊工实习安全文明操作规程 5
0.1.8 铸造实习安全文明操作规程 7
0.1.9 激光切割实习安全文明操作规程 7
0.2 认识常用工程材料 8
0.2.1 金属材料 8
0.2.2 非金属材料 11
0.2.3 高分子材料 12
0.2.4 复合材料 13
0.3 常用量具及使用方法 14
0.3.1 万能游标量角器 14
0.3.2 千分尺 15
0.3.3 百分表 17
0.3.4 塞尺 18
0.3.5 游标卡尺 18
项目一 车工实习 20
任务1.1 车床操作练习 20
1.1.1 车削的工艺范围及实习所用车床 20
1.1.2 卧式车床的主要组成、作用与操作方法 22
任务1.2 车刀安装、工件装夹练习 23
1.2.1 车刀安装 24
1.2.2 工件装夹 27
任务1.3 车端面、外圆、台阶、圆弧 27
1.3.1 车端面 28
1.3.2 车外圆 29
1.3.3 车台阶 30
1.3.4 车圆弧 32
任务1.4 综合练习 33
项目二 铣工实习 39
任务2.1 铣工实习入门指导 39
2.1.1 铣削的工艺范围 40
2.1.2 铣床型号及组成 40
2.1.3 铣刀的分类及用途 41
2.1.4 铣床的主要附件及用途 43
2.1.5 铣床操作练习 45
2.1.6 工件装夹 47
2.1.7 平面铣削操作要领 48
任务2.2 综合练习 49
项目三 钳工实习 53
任务3.1 钳工实习入门指导 53
3.1.1 钳工的工艺范围 54
3.1.2 钳工的主要设备 54
3.1.3 划线的含义、种类与作用 56
3.1.4 钳工划线工具及使用方法 56
3.1.5 划线的步骤 59
3.1.6 锯削 60
3.1.7 锉削 62
3.1.8 钻孔 66
3.1.9 攻螺纹 68
任务3.2 综合练习 69
项目四 焊工实习 72
任务4.1 焊工实习入门指导 72
4.1.1 焊接的种类、特点及应用 73
4.1.2 手工电弧焊设备 73
4.1.3 手工电弧焊焊条 74
任务4.2 手工电弧焊焊接操作 75
4.2.1 手工电弧焊及工艺参数选择 76
4.2.2 手工电弧焊操作练习 76
4.2.3 焊接缺陷 78
任务4.3 综合练习 79
项目五 铸造实习 81
任务5.1 铸造实习入门指导 81
5.1.1 铸造过程及成形方法 82
5.1.2 砂型铸造的工艺过程 82
5.1.3 铸型的组成部分 82
5.1.4 手工造型工具和工艺装备 83
5.1.5 手工造型方法 85
5.1.6 浇注系统 85
任务5.2 综合练习 86
项目六 激光切割实习 95
任务6.1 激光切割实习入门指导 95
6.1.1 设置LaserCAD软件 96
6.1.2 用LaserCAD软件绘图 98
6.1.3 绘制数字 99
6.1.4 在AutoCAD软件中导入文件 101
6.1.5 在LaserCAD软件中导入DXF文件 102
6.1.6 设置加工参数 103
6.1.7 激光切割机操作 106
任务6.2 综合练习 111
项目七 3D打印实习 113
任务7.1 3D打印实习入门指导 113
7.1.1 装载和加载耗材 114
7.1.2 校准打印平台 115
7.1.3 导入和调整模型 115
7.1.4 设置打印参数 117
7.1.5 打印模型 118
7.1.6 打印后处理 119
任务7.2 综合练习 119
项目八 数控车床实习 122
任务8.1 数控车床系统面板、操作面板和试切对刀 122
8.1.1 CK6140S数控车床的主要技术参数 123
8.1.2 数控车床系统面板 124
8.1.3 数控车床操作面板 134
8.1.4 试切对刀 151
8.1.5 封闭切削复合循环指令G73 151
任务8.2 综合练习 154
参考文献 156
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