《现代工程材料成形与机械制造基础（下册）（第2版）》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是在第1版（普通高等教育“十五”国家级规划教材）的基础上修订而成的；并于2008年获山东省优秀教材一等奖。《现代工程材料成形与机械制造基础（下册）（第2版）》内容力求与国外先进教材接轨，体现工程材料成形与机械制造基础课程知识体系的完整性与系统性，横向上不仅涵盖了常规机械{扫孽造技术基础，还充分体现了与现代制造技术、材料科学、现代信息技术和现代管理科学等学科的密切交叉与融合；纵向上不仅涉及现有工程材料成形和制造技术，还体现了工程材料和制造技术的历史传承和未来发展趋势。
《现代工程材料成形与机械制造基础（下册）（第2版）》分为上、下两册。下册由10章组成，包括机械加工基础知识、零件表面的常规加工方法、机械加工工艺过程的基本知识、特种加工、非金属材料的机械加工、电子设备制造基础、数控机床加工、先进制造技术、机械制造经济性与管理及机械制造业的环境保护。各章均附有本章学习指南和复习思考题。
《现代工程材料成形与机械制造基础（下册）（第2版）》内容较传统的金属工艺学更为丰富，特别注意了按照加工工艺和不同工程材料种类的加工方法加以分类，并据此进行了模块化编写。
《现代工程材料成形与机械制造基础（下册）（第2版）》可以作为高等学校工科各专业的教材，也可供从事材料科学与工程、机械工程、工业管理等工作的相关技术人员参考。
第一章 机械加工基础知识
第一节 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成
二、切削表面与切削运动
三、切削用量
四、切削层参数
第二节 切削刀具及其材料
一、切削刀具
二、刀具材料
第三节 切削过程及控制
一、切屑的形成及其类型
二、积屑瘤
三、切削力和切削功率
四、切削热和切削温度
五、刀具磨损和刀具寿命
六、切削用量的合理选择
第四节 磨具与磨削过程
一、磨具
二、磨削过程中磨粒的作用
三、磨削过程的特点
第五节 材料的切削加工性
一、衡量材料切削加工性的指标
二、常用材料的切削加工性
三、难加工材料的切削加工性
第六节 机械加工质量的概念
一、机械加工精度
二、机械加工表面质量
复习思考题
第二章 零件表面的常规加工方法
第一节 回转面的加工
一、外圆面的加工
二、孔的加工
第二节 平面的加工
一、平面的加工方法
二、平面加工方案的选择
第三节 特形表面的加工
一、成形面加工
二、螺纹加工
三、齿形加工
复习思考题
第三章 机械加工工艺过程的基本知识
第一节 基本概念
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产纲领和生产类型
第二节 工件的安装和夹具
一、工件的安装
二、机床夹具的分类和组成
三、基准及其选择
四、工件在夹具中的定位
第三节 零件机械加工工艺规程的制定
一、机械加工工艺规程的内容及作用
二、制定工艺规程的原则、原始资料
三、制定工艺规程的步骤
第四节 零件的切削结构工艺性
一、合理确定零件的技术要求
二、遵循零件结构设计的标准化
三、合理标注尺寸
四、零件结构要便于加工
复习思考题
第四章 特种加工
第一节 电火花加工
一、电火花加工的原理
二、电火花加工的特点
三、电火花加工的应用范围
第二节 电解加工
一、电解加工的原理
二、电解加工的特点
三、电解加工的应用
……
第五章 非金属材料的机械加工
第六章 电子设备制造基础
第七章 数控机床加工
第八章 先进制造技术
第九章 机械制造经济性与管理
第十章 机械制造业的环境保护
参考文献
本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念，切削刀具及其材料基本知识，切削过程的物理现象及控制。砂轮及磨削过程基本知识，材料切削加工性概念，机械加工质量的概念等。掌握本章内容是为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础，为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学习本章要注意理论联系生产实践，以便加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习，以取得良好的教学效果。为学好本章内容，可参阅邓文英主编《金属工艺学》（第四版）、傅水根主编《机械制造工艺基础》（金属工艺学冷加工部分）、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。
本书上册介绍了制造机械零件的材料成形法，下册主要介绍材料去除法，即切去毛坯上多余的材料，使机械零件达到最终技术要求的加工方法。各种加工方法都有着共同的现象和规律，了解这些基本规律是学习机械加工方法的基础。
切削加工是使用切削工具（包括刀具、磨具和磨料），在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数（尺寸、形状、位置）和表面质量的加工方法。它在机械制造业中占有十分重要的地位。这主要是因为切削加工能获得较高的精度和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生产批量具有广泛的适应性。
切削加工分为机械加工（简称机工）和钳工两大类。机工是指通过各种金属切削机床对工件进行的切削加工。机工主要加工方式有车削、钻削、铣削、刨削和磨削等，所用的机床分别为车床、钻床、铣床、刨床和磨床等。钳工是指通过工人手持工具进行的切削加工。钳工的基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、机械装配和设备修理等。钳工用的工具简单，操作灵活方便，还可以完成机械加工所不能完成的某些工作。
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