本书分为五个部分：陶瓷泥坯和素烧坯常见问题、注浆器皿常见问题、施釉以及釉烧器皿常见问题、装饰好的器皿常见问题、陶瓷测试方法以及安全问题，并就有可能遇到的问题给出了具体的解决方法。
本书旨在引领陶艺工作者快速了解陶瓷原料的特性及在工作过程中遇到的各类问题的成因。然而，本书的优点不止于此，书中还详细介绍了陶瓷制作及烧成过程中的技术性问题，对每一位陶艺工作者都能起到指导性作用。由于本书内容详尽、便于理解，英文版首次出版之后就成为了众多陶艺家、教师、学生和陶瓷工人的良师益友。
书中收录了大量彩色图片，文字部分经过了译者的反复推敲和凝练，为读者提供了很多前沿信息。目前市场上已出版的陶艺方面的书籍中，有关陶瓷制作常见问题和解决方法方面的内容通常只是作为一个章节简要叙述的，本书将上述内容作为重点进行讲述。
在陶瓷领域很难界定什么是缺陷，因为在一个器皿上或许被视为是缺陷，换到另一个器皿上却很有可能被视为一种独特的美，例如开片、收缩龟裂及失透等几种非常经典的陶瓷品种。
然而，以我自己对陶瓷缺陷的界定来看，本书中所提及的所有“常见问题”都是应当被杜绝的。例如，开片釉之所以闻名遐迩无外乎是因为其釉面上纵横交错的小裂缝形成的异常美妙的装饰纹样，但是对于一件坯体质地多孔的日用陶瓷而言，裂缝无疑只能被视为缺陷。
有些陶瓷常见问题是由于工艺或化学方面的原因造成的，这部分内容我会尽量介绍得简要些，以便陶艺家和陶艺专业的学生们能更好地理解，也便于他们在制陶过程中遇到问题时可以找到相应的解决办法。
在此修订版本中，我新撰写了第五章，该章包含陶瓷测试方法和陶瓷设备方面的内容，它们都与陶瓷常见问题有一定的关联。除此之外，该章还包含陶瓷原料和安全方面的内容，以便制陶者能够更好地理解实际操作过程中遇到的问题，对于其解决方法也能更好地加以应用。
哈里·费瑟儿（Harry Fraser），2005年
作者哈里·费瑟儿（Harry Fraser）从事陶艺及玻璃制品方面的技术性工作，与很多大型陶瓷厂及玻璃厂常年合作，包括阿尔弗雷德·美津（Alfred Meakin）、泰弗兹（Twyfords）、阿米塔·撒克斯（Armitage Shanks）、伯德莫&桑斯（Podmore & Sons）。他担任陶泥有限公司（Potclays Ltd.）总经理一职长达15年，为陶艺工作者研发了大量新坯料、新釉料和新式窑炉。该公司生产的泥料、陶艺原料和窑炉在陶艺市场上长期占据首领地位。2004年退休后一直住在特伦特河畔斯托克（Stoke—on—Trent），继续担任陶艺工程师及顾问一职。他的著作还包括《电窑——陶艺工作者手册》（The Electric Kiln—A Users Manual）及《手工陶艺釉料》（Glazes for the Craft Potter）。
王霞，毕业于景德镇陶瓷大学,获艺术设计专业陶艺方向硕士学位。现任教于西安文理学院艺术学院。其作品曾获“第九届全国陶瓷艺术设计创新评比”优秀奖，入选“第四届中国北京国际美术双年展”及“第十届中国艺术节陶瓷艺术大展”；其建筑速写作品在澳大利亚East ＆ West画廊展出，陶艺作品收藏于苏州大学“张永珍陶艺工作室”。翻译出版了多部陶艺专业书籍，获得业界高度认可。
序 3
前言 4
致谢 4
章 陶瓷泥坯和素烧坯常见问题 9
概述 9
陶瓷坯料的种类及特征 9
黏土的制备过程 10
粒子取向现象 17
干燥 18
热量对黏土的影响 23
坯体开裂 25
基本考虑 25
边缘开裂 27
外表面开裂 27
把手开裂 28
螺旋形开裂 29
素烧坯开裂 31
器皿炸裂 31
石灰渣爆出 31
针眼 34
膨胀、起泡 35
炸出 37
生坯强度差 38
素烧坯强度差 39
浮渣 40
染斑 41
翘曲 43
器皿表层的化妆土剥落 47
烧成之前剥落 49
烧成之后剥落 50
第二章 注浆器皿常见问题 53
概述 53
抗絮凝原理 54
抗絮凝的作用 55
搅拌时间 55
注浆器皿的特性 55
制备注浆泥浆 56
注浆速度慢 58
模具拼合印迹 59
注浆器皿褪色 59
注浆瓷器和注浆炻器在还原气氛
烧成过程中出现烟熏状黑斑 61
模具上出现褐色浮渣 61
脱模困难 62
注浆泥浆流动性差 62
注浆坯体凹陷 63
注浆坯体易碎、强度差 63
圈状痕迹 63
胶化 63
注浆坯体开裂 64
坯体分层 65
注浆器皿表面有针眼 65
第三章 施釉及釉烧器皿常见问题 69
概述 69
制备釉料 69
研磨釉料 69
釉料干混法 72
制备釉液 73
釉液沉淀问题 73
各类方法之间的区别 74
热量对施釉坯体的影响：
烧成和熔融 75
热电偶及其相关问题 80
陶瓷器皿的抗热震性能 82
起块 86
起泡 87
膨胀 89
过烧 89
烧成速度过快 91
增加坯体中的挥发性物质 92
湿气 92
一般原则 93
炸出 94
一次烧成（生料釉）器皿常见
问题 95
胀裂 95
收缩龟裂 96
其他釉面问题 97
一次烧成的坯体膨胀、起泡 97
一次烧成釉：收缩率的匹配
问题 97
干燥时间 98
颜色变异 98
颜色改变 102
开片 103
基本原理 103
二氧化硅转化 103
导致开片的常见原因 106
收缩龟裂 110
剥釉 113
失透 113
釉面凹凸不平 114
垂釉 115
由于破碎和裂痕而引发的问题 115
坯体烧成后的强度和脆度 115
胀裂 117
光泽度改变 123
不透明度改变 124
硬硼钙石迸溅 126
挂釉不均 127
过烧 128
金属元素释放的问题 131
针眼 135
剥裂 137
无回音 140
斑点 140
坯料中含有易生成斑点的
元素 140
生坯或素烧坯体的表面上沾
有尘土或污垢 142
釉料中含有易生成斑点的
元素 142
烧成方法不当 143
失釉 144
硫化 144
扭曲 145
釉烧器皿翘曲 145
起白斑 149
第四章 装饰好的器皿常见问题 151
概述 151
中介物、颜色的制备及装饰 151
硬化烧成 154
金的使用方法及相关问题 155
釉下彩乳浊 157
白锡釉发色偏黑 158
釉下彩装饰纹样模糊不清 158
覆盖在釉下彩表层上的釉面
收缩龟裂 159
釉下彩褪色 159
原本有光泽的釉上彩烧成后
无光 159
色相及色调发生改变 160
釉下彩 160
釉上彩 161
熨帖 161
颜色皱缩 162
吹炸 162
转印装饰纹样表面有孔洞 163
骨质瓷及瓷器装饰表面有黑斑 164
由光泽彩装饰的把手脱落 164
带装饰纹样的器皿胀裂 164
第五章 陶瓷测试方法及安全问题 167
概述 167
测试步骤简介 167
陶瓷原料及其安全性 172
危害人体健康的种类 173
其他需要考虑的事项 176
推荐几种对人体健康及安全
有益的生产措施 179
工业化生产经验 179
附录 1 低溶解度测试及金属释放测试 180
附录 2 数据与公式 181
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