《工程材料及成形工艺》是根据当前高等学校机械类各专业学科内容及课堂学时的调整以及课程教学的基本要求而编写，并以广用材料和毛坯成形工艺为主，以必需和够用为度，精简教材内容体系，重点突出金属材料组织及力学性能、热处理原理及工艺、金属材料及新材料、金属材料坯件的液固成形方法、工艺拟定及结构设计。
《工程材料及成形工艺》主要内容包括金属结构及性能、金属结晶及相图、金属热处理原理及工艺、钢铁材料及性能、非铁金属及非金属材料、金属铸造成形、金属锻压成形、金属焊接成形、零件坯料及工艺选择共九章，各章前设有重点、难点和要点内容导读，章后附有以培养技能为主的思考练习题，并另配有电子教案供参考。
《工程材料及成形工艺》可作为高等工科院校机械类各专业本科通用教材，也可作为高等职业技术院校或工业专科院校机械类各专业教材.还可供教师及机械类工程技术人员与职业技能培训参考教材。
随着科学技术的快速发展和各行业对高技能创新人才的急需，结合高校机械类各专业学时压缩的现状，以广用材料和毛坯成形工艺为主，以必需和够用为度，精简教材内容体系，重点突出金属材料组织及力学性能、金属热处理原理及工艺、常用金属材料及新材料、金属材料坯件液固成形方法、工艺拟定及结构设计。
在编写过程中立足目前机械类各专业少学时、宽口径、重技能的教学要求，侧重于应用技术，由浅入深、循序渐进、突出重点，以掌握基本概念、强化应用、扩大知识面为教学重点，以注重能力培养为宗旨，尽量多列举常见的典型机械零件选材及工艺为例，并增加实际生产所用的图表资料等，以便于查阅使用。
同时在各个工艺环节编写中，既注意增加生产中急需解决的实际问题，又注意拓宽并加深解决问题的思路与方法，还注意新材料、先进技术的应用与发展趋势，以便培养学生对新技术的兴趣，从而提高其科技创新能力。
本书包括金属结构及性能、金属结晶及相图、金属热处理原理及工艺、钢铁材料及性能、非铁金属及非金属、金属铸造成形、金属锻压成形、金属焊接成形、零件坯料及工艺选择等内容，各章前设有重点、难点和要点内容导读，章后附有以培养技能为主的思考练习题，并另配有电子教案，以方便教学需要。
本书可作为高等工科院校机械类各专业本科通用教材，也可作为民办高校机械类或近机械类专业本科教材及高等工业专科院校机械类各专业教材，还可供教师及机械类工程技术人员与职业技能培训参考教材。
本书由郑州轻工业学院王爱珍教授编著，在编写过程中参考了诸多国内外相关教材，得到了有关企业提供的多种实例，同时还采纳了李烁、刘翔、王兵、王静、郑冰丽、王世军、李明清、郑兵岩、王莹、李维海、王世杰、李俊霞等帮助绘制的图表，在此一并表示感谢。
本书在编写过程中，尽管征求了有关同仁的见解和建议，但由于编者水平有限，编写时间仓促，难免有不适之处，敬请广大读者和专家批评指教，不胜感谢。
前言
绪论
第1章 金属结构及性能
1.1 金属的晶体结构
1.1.1 单晶体的晶格结构
1.1.2 多晶体的晶体缺陷
1.1.3 合金组成及相结构
1.2 金属的力学性能
1.2.1 强度与刚度
1.2.2 塑性与韧性
1.2.3 硬度与耐磨性
1.3 金属的其他性能
1.3.1 金属的物理性能
1.3.2 金属的化学性能
1.3.3 金属的加工性能
思考练习题
第2章 金属结晶及相图
2.1 金属结晶及相变
2.1.1 纯金属的结晶组织
2.1.2 晶粒细化的途径
2.1.3 金属同素异构转变
2.2 舍金结晶及相图
2.2.1 相图概念及建立方法
2.2.2 二元合金相图的类型
2.2.3 相图与合金性能的关系
2.3 铁碳舍金及其相图
2.3.1 铁碳合金组成
2.3.2 铁碳合金相图
2.3.3 相图在机制中的应用
思考练习题
第3章 金属热处理及工艺
3.1 热处理基本原理
3.1.1 钢在加热时的组织转变
3.1.2 钢在冷却时的过冷组织
3.1.3 过冷奥氏体的等温转变
3.1.4 过冷奥氏体的连续转变
3.2 热处理工艺方法
3.2.1 钢的普通热处理
3.2.2 钢的表面淬火处理
3.2.3 钢的表面扩渗处理
3.3 热处理新技术及应用
3.3.1热处理新技术方法
3.3.2 计算机辅助热处理
3.3.3 热处理图样标注方法
思考练习题
第4章 钢铁材料及性能
4.1 碳素钢及其性能
4.1.1 碳素钢成分及影响
4.1.2 碳素钢分类及牌号
4.1.3 碳素钢牌号及用途
4.2 舍金钢及其性能
4.2.1合金元素在钢中的作用
4.2.2 合金钢分类及牌号
4.2.3 合金结构钢及性能
4.3 铸铁合金厦性能
4.3.1 铸铁石墨化及组织
4.3.2 常用铸铁及性能
4.3.3 合金铸铁及性能
思考练习题
第5章 非铁金属与非金属材料
5.1 非铁金属及性能
5.1.1 铝及铝合金
5.1.2 铜及铜合金
5.1.3 轴承合金及类型
5.2 非金属材料及性能
5.2.1 工程鳗料
5.2.2 工业橡胶
5.2.3 工业陶瓷
5.3 复合材料及新材料
5.3.1 复合材料
5.3.2 新型材料
思考练习题
第6章 金属铸造成形
6.1 铸造工艺方法
6.1.1 砂型铸造
6.1.2 特种铸造
6.1.3 新型铸造
6.2 铸造工艺原理
6.2.1液态金属流动性
6.2.2 凝固金属收缩性
6.2.3 铸造应力及其危害
6.2.4 常用金属件的铸造
6.3 砂型铸造工艺
6.3.1 铸造工艺方案拟定
6.3.2 铸造工艺参数确定
6.3.3 铸造工艺文件编制
6.4 铸件结构设计
6.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求
6.4.2 铸造性能对铸件结构的要求
6.4.3 组合铸件的结构设计
思考练习题
第7章 金属锻压成形
7.1 锻压成形原理
7.1.1 金属形变基本理论
7.1.2 金属形变组织和性能
7.1.3 金属的可变形性能
7.2 自由锻成形
7.2.1 自由锻方法及应用
7.2.2 自由锻件工艺拟定
7.2.3 自由锻件结构设计
7.3 模锻成形
7.3.1 模锻方法及锻模
7.3.2 模锻件工艺拟定
7.3.3 模锻件结构设计
7.4 锻压新技术
7.4.1模锻新工艺
7.4.2 高速锤锻造
7.4.3 超塑性锻压
思考练习题
第8章 金属焊接成形
8.1 焊接成形方法
8.1.1 常用熔焊方法
8.1.2 高能束熔焊方法
8.1.3 压焊与钎焊方法
8.2 熔焊工艺基础
8.2.1 熔焊冶金与质量
8.2.2 熔焊组织与性能
8.2.3 熔焊应力与变形
8.2.4 焊接材料与性能
8.3 焊接工艺拟定
8.3.1 接头形式确定
8.3.2 焊接方法进择
8.3.3 焊接材料选择
8.3.4 焊接参数确定
8.4 焊接结构设计
8.4.1 焊件材料选择
8.4.2 焊缝位置设计
8.4.3 焊接接头设计
8.4.4 机械焊接结构
思考练习题
第9章 机械零件材料厦工艺选择
9.1 零件种类及材料选择
9.1.1 零件毛坯种类及分析
9.1.2 零件选材原则及依据
9.1.3 各类零件的坯料选择
9.2 典型零件材料及工艺选择
9.2.1 带轮材料及工艺
9.2.2 圆柱齿轮材料及工艺
9.3 零件热处理工艺拟定
9.3.1 热处理工序确定
9.3.2 改性工艺路线确定
9.4 常用机器零件材料厦工艺选择
9.4.1螺旋起重器零件材料及工艺
9.4.2 汽油发动机零件材料及工艺
9.4.3 承压液压缸缸体材料及工艺
思考练习题
参考文献
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