金属切削原理与刀具_刘金环编_9787111298458_浙江大涵文化创意股份有限公司

《金属切削原理与刀具》的主要内容为金属切削的原理与刀具。原理部分主要以车削为中心，系统地讲解了车削过程的基本规律与应用，然后介绍了钻削、铣削及镗削等过程的特点；刀具部分分别介绍了车刀、铣刀、镗刀、孔加工刀具、螺纹加工刀具及拉刀等常用刀具的类型、结构特点及选用等内容。
《金属切削原理与刀具》适用于中等职业教育机械类各专业的教材，也可供从事机械加工与制造相关工作的技术人员作为参考用书。

    从现实情况看，对数控机床刀具应从广义角度来理解“刀具”的含义。随着数控机床结构、功能的发展，现在数控机床的刀具已不是普通机床所采用的“一机一刀”的模式，而是多种不同类型的刀具同时在数控机床的刀盘上轮换使用，可以达到自动换刀的目的。因此对“刀具”的含义应理解为“数控工具系统”。除机床的自动换刀结构外，为了保证刀具的互换性，刀柄和工具系统也非常重要。
    1.刀柄
    刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具，是加工中必备的辅具。它除了能够准确地安装各种刀具外，还应满足在刀库中的存储和识别，以及机械手的夹持和搬运等需要。刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应，并且已经标准化和系列化。加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀比较方便，与直柄相比具有较高的定心精度和刚度。
    2.工具系统
    由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具种类也很多，并且要求刀具更换迅速，因此，刀辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。采用工具系统进行加工，虽然工具成本高些，但它能可靠地保证加工质量，最大限度地提高加工质量和生产率，使加工中心的效能得到充分发挥。
    目前，我国建立的工具系统是镗铣类工具系统，这种工具系统一般由与机床主轴连接的锥柄、延伸部分的连杆和工作部分的刀具组成。它们经组合后可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工艺。镗铣类工具系统分为整体式结构和模块结构两大类。
    （1）整体式结构它的特点是将锥柄和接杆连成一体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等，缺点是锥柄的品种和数量较多。
    （2）模块式结构模块式结构把工具的柄部和工作部分分开，制成系统化的主柄模块、中间模块和工作模块，每类模块中又分为若干小类和规格，然后用不同规格的中间模块组装成不同用途、不同规格的模块式刀具，这样方便了制造、使用和保管，减少了工具的规格、品种和数量的储备，对加工中心较多的企业有很高的实用价值。
    二、数控机床刀具的特点
    为了能够实现数控机床上刀具高效、多能、快换和经济的目的，数控机床所用的刀具主要应具备下列特点：
    1）刀片、刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。
    2）刀片、刀具材料或切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用。
    3）刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化。
    4）刀片及刀柄的定位基准的优化。
    5）刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高。
    6）对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求高。    ……

你还可能感兴趣

我要评论