本书是根据教育部基础课程教学指导委员会颁发的高等工业学校金工实习教学基本要求和教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组修订的工程训练教学基础基本要求并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。本书共分12章，主要内容有：识图与测量、铸造、锻压、焊接、刀具及常用量具、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工基础、特种加工等。本书可作为高等工科院校机械类、近机类专业技术金工实习教材，也可供工程技术人员参考使用。
本教材采用项目教学法编写，学生可以在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程。
金工实训是高等院校机械类、近机类等各专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习，学生应熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备的安全操作方法和各种工具的安全使用方法，了解新工艺和新技术在机械制造中的使用，掌握简单零件加工方法选择和工艺分析，培养认识图纸和加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，学生应养成热爱劳动、遵守纪律的好习惯，并为学习后续课程打下良好的基础。本书借鉴了同类课程的有益经验，是根据新形势下高等院校专业人才的培养目标和要求，结合编者多年的教学实践和教学改革经验编写而成的，具有加强基础、突出能力、注重素质和强调自身特色的特点。本书依据金工实训的实际情况，将相关的理论知识与实操技能融合在一起，既满足了金工实训对理论知识的需求，又为实际操作提供了操作指导。模块化的内容设计以及理论与实操技能的融合便于教师在做中教，也方便学生在学中做，做中学。在本书的编写过程中，参阅了一些国内外出版的同类书籍，在此特向有关作者表示衷心感谢!由于编者水平所限，书中不妥之处在所难免，恳请读者批评指正。
李东，教授，西安交通工程学院实验室设备与信息化建设管理处处长。1978年2月-1982年2月，西北工业大学计算机系学习；1982年3月-2007年7月，榆林学院计算机系主任；2007年9月-2018年9月，陕西学前师范学院实验室设备与信息化管理处处长；2018年9月至今，西安交通工程学院实验室设备与信息化建设管理处处长。科研工作：在Conference on ASIC PROCEEDINGS上发表嵌入移动计算机平台中单指令驱动硬件设备的研究与实现、计算机工程发表计算机在数控切割机及机床上的应用、光电控制发表计算机在数控机床上的应用、软科学发表重大建设装备制造业专利发展战略研究、价值工程发表项目教学法在程序设计课程教学中的应用等学术期刊论文30余篇。教学成果：主持了榆林学院计算机科学与技术专业教学内容与课程体系改革 项目的研究、与陕西学前师范学院重点课程计算机组成原理的建设项目、2003年获优秀教学成果二等奖。2005年主持陕西省教委立项长庆油田特底渗油提高采收率的有效办法；2009年主持陕西省教委立项关于中盐榆林盐区利用FPGA技术提高采收率的有效办法、2010年主持基于计算机接口技术课程体系与实验环节建设的研究和探索、2012年主持基于数字化微格教学平台进行师范教学技能培训的研究与探索等科研、教改项目20余项。
第1章 金属材料与热处理实训(1)
1.1 金属材料基础知识(2)
1.2 铁碳合金(4)
1.3 有色金属及其合金(10)
1.4 热处理(13)
1.5 热处理综合实训(16)
第2章 识图与测量实训(17)
2.1 机械识图(18)
2.2 零件尺寸精度与公差基础知识(21)
2.3 常用量具简介(31)
第3章 钳工实训(39)
3.1 概述(40)
3.2 划线(41)
3.3 钳工加工(45)
3.4 装配(60)
第4章 焊接实训(69)
4.1 概述(70)
4.2 焊条电弧焊(72)
4.3 气焊与气割(82)
4.4 常见焊接缺陷与检验方法(87)
4.5 焊接综合实训(92)
第5章 切削加工基础知识(95)
5.1 概述(96)
5.2 切削刀具与材料(99)
第6章 车削加工实训(111)
6.1 概述(112)
6.2 卧式车床(113)
6.3 车床附件与工件的安装(116)
6.4 刻度盘及刻度手柄的应用(122)
6.5 车刀的刃磨与安装(123)
6.6 零件车削(124)
第7章 铣削加工实训(137)
7.1 概述(138)
7.2 铣床(138)
7.3 常用铣床附件(141)
7.4 铣削加工的基本操作(145)
7.5 铣削加工的工艺过程示例(150)
第8章 刨削加工实训(153)
8.1 概述(154)
8.2 牛头刨床与插床(154)
8.3 刨削加工(159)
第9章 磨削加工实训(165)
9.1 概述(166)
9.2 磨床(167)
9.3 砂轮的选用、安装与修整(171)
9.4 磨削加工(172)
第10章 数控加工实训(177)
10.1 数控技术与数控机床概述(178)
10.2 数控加工编程基础知识(182)
10.3 数控加工编程(186)
附录A 一般标准与规范(191)
附录B 常见加工问题分析及解决措施(209)
参考文献(214)
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