定 价：22 元
丛书名：阜阳职业技术学院国家骨干高职院校建设项目成果数控技术专业系列教材
- 作者：刘青山，张朝国
- 出版时间：2014/12/1
- ISBN：9787312036149
- 出 版 社：中国科学技术大学出版社
- 中图法分类：TG506
- 页码：10,169页
- 纸张：胶版纸
- 版次：1
- 开本：16K
本书编写了钳工、车工、铣工、磨工和数控车工等5个学习项目。每个项目都以工作任务的工作过程为引导，以适应分层次教学和分阶段教学的发展趋势。
总序
前言
项目1 钳工
1.1 钳工基础知识
1.2 钳工工作台和台虎钳
1.2.1 钳工工作台
1.2.2 台虎钳
1.3 划线
1.3.1 划线的作用
1.3.2 划线的要求
1.3.3 平面和立体划线时基准线的确定
1.3.4 划线工具
1.3.5 划线方法
1.4 锯削
1.4.1 锯削的工具
1.4.2 锯割操作方法
1.4.3 各种材料的锯削方法
1.5 锉削
1.5.1 锉削工具
1.5.2 锉削方法
1.5.3 锉削操作的注意事项
1.6 孔加工
1.6.1 孔加工设备
1.6.2 孔加工工具
1.6.3 钻孔的方法
1.6.4 扩孔、铰孔和锪孔
1.7 攻螺纹和套螺纹
1.7.1 螺纹的加工工具
1.7.2 攻螺纹的方法
1.7.3 套螺纹的方法
1.8 刮削和研磨
1.8.1 刮削
1.8.2 研磨
1.9 錾削
1.9.1 錾削工具
1.9.2 錾削方法
思考与练习
项目2 车削加工
2.1 车床
2.2 卧式车床
2.2.1 卧式车床
2.2.2 卧式车床的传动系统
2.3 车刀
2.3.1 车刀的种类与组成
2.3.2 车刀的几何角度与作用
2.3.3 车削加工参数的确定方法
2.3.4 刀具材料及刃磨方法
2.4 工件的装夹与车床附件
2.4.1 工件的装夹
2.4.2 车床附件
2.5 车床安全操作技术及操作要点
2.5.1 安全操作技术
2.6 车削加工
2.6.1 车外圆
2.6.2 车台阶
2.6.3 车端面
2.7 孔加工
2.7.1 钻孔
2.7.2 车内孔
2.7.3 孔深与孔径的控制和测量
2.7.4 扩孔
2.7.5 铰孔
2.8 切槽与切断
2.8.1 切槽
2.8.2 切断
2.9 车圆锥面
2.9.1 圆锥的种类
2.9.2 车圆锥面的方法
2.9.3 车圆锥面的操作要点
2.9.4 圆锥面的检测方法
2.10 车螺纹和滚花
2.10.1 车螺纹
2.10.2 螺纹各部分的名称及尺寸计算
2.10.3 车三角螺纹
2.10.4 滚花
思考与练习
项目3 铣削加工
3.1 铣削加工实习安全须知
3.1.1 铣削安全操作规程
3.1.2 文明生产的基本要求
3.2 铣床概述
3.2.1 铣削加工的范围
3.2.2 铣削的加工精度
3.2.3 铣削加工工艺特点
3.3 铣床及铣刀
3.3.1 常用铣床和基本部件
3.3.2 常用铣床的基本操作
3.3.3 铣刀
3.3.4 铣床常用附件
3.4 铣削工艺
3.4.1 铣削用量
3.4.2 铣削方式
3.5 工件的装夹和基本型面的加工
3.5.1 工件的装夹
3.5.2 基本型面的加工
3.6 铣削实例
3.6.1 铣刀及铣削方式的选择
3.6.2 铣削步骤
思考与练习
项目4 磨削加工
4.1 磨削加工实习安全须知
4.1.1 磨削安全操作规程
4.1.2 文明生产的基本要求
4.2 磨床概述
4.3 砂轮
4.3.1 砂轮的结构及特性
4.3.2 砂轮的平衡、安装与修整
4.4 磨床及其工作
4.4.1 平面磨床及其工作
4.4.2 外圆磨床及其工作
4.4.3 内圆磨床及其工作
4.5 磨削实例
思考与练习
项目5 数控加工
5.1 数控加工实习安全须知
5.1.1 一般注意事项
5.1.2 机床起动时的注意事项
5.1.3 调整程序时应注意的事项
5.1.4 机床运转中的注意事项
5.1.5 作业完毕时的注意事项
5.2 数控车床概述
5.2.1 数控加工及其特点
5.2.2 数控加工的主要应用对象分析
5.2.3 数控加工技术主要内容
5.2.4 数控机床技术
5.3 数控机床的组成和分类
5.3.1 数控机床的组成
5.3.2 数控机床的分类
5.4 数控车床的加工原理
5.4.1 直线插补
5.4.2 圆弧插补
5.5 数控车床的操作
5.5.1 数控车床的特点及组成
5.5.2 数控车床的分类及用途
5.5.3 数控机床的坐标系和运动方向的规定
5.5.4 CKA6136数控车床主要技术参数
5.5.5 数控车床的控制面板
5.5.6 数控编程
5.6 加工中心
思考与练习
测试题
1 钳工测试题
2 车工测试题
3 铣床测试题
4 磨床测试题
5 数控机床测试题
参考文献
《机械加工实训》：
根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作称为划线。划线可以确定零件加工面的位置与加工余量，给下一道工序划定加工的尺寸界线；还可以检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。划线分为平面划线和立体划线两种。
平面划线是指在工件的一个表面（即工件的二维坐标系内）上划线就能表示出加工界线的划线，如图1.14所示，如在板料上划线、在盘状工件端面上划线等。而立体划线是指在工件的几个不同表面（即工件的三维坐标系内）上划线才能明确表示出加工界线的划线，如图1.3.1划线的作用。
在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废。那么，划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确地划出加工界线。
①确定工件各待加工面的加工位置和加工余量。
②检查毛坯的形状和尺寸是否符合要求，确定材料是合格、可以补救或不合格，以免造成材料浪费和后续加工工时浪费。
③当坯料上出现某些缺陷而误差不大时，往往可通过划线时所谓的“借料”方法，来实现可能的补救，以提高毛坯的合格率。
④在板料上按划线下料可以做到精打细算、合理排料，从而节约材料。
1.3.2划线的要求
①保证所划尺寸的正确性是最重要的。若划线错误，就会使加工出现废品。划线时，操作者必须仔细阅读图样，反复核对划线尺寸，及时纠正错误，减少误差。
②尽量保证划线的精度。由于操作者的水平和受工、量具精度的限制，所划的尺寸界线会有一定的误差，因此工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。线条应清晰均匀，定形、定位尺寸应准确。考虑到线条宽度等因素，一般要求划线精度能达到0.25～0.5mm。
③正确地使用划线工具和测量量具，操作方法符合规范
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