工具钳工实用技术手册（第二版）

定　　价：98 元

• 作者：邱言龙 李文菱 谭修炳 主编
• 出版时间：2018/11/1
• ISBN：9787519818814
• 出 版 社：中国电力出版社

• 中图法分类：TG9-62 
• 纸张：胶版纸
• 开本：32开

内容简介

随着中国制造的崛起，对技能型人才的需求增强，技术更新也不断加快。《机械工人实用技术手册》丛书应形势的需求，进行再版，本套丛书与人力资源和社会保障部*颁布的《国家职业标准》相配套，内容新、资料全、操作讲解详细。本书共十章，主要内容包括机械传动和液压与气压传动，工具钳工常用工具设备，金属切削刀具，工具钳工常用量具（和量仪）及制造，特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工，机床夹具设计与制造，机床电气控制及数据机床，机床的安装调试、验收与改装，机械装配自动化、装配线和装配机，精密加工和超精密加工。本书可供广大工具钳工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

序 言

再版前言 随着新一轮科技革命和产业变革的孕育兴起，全球科技创新呈现出新的发展态势和特征。这场变革是信息技术与制造业的深度融合，是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，建立在物联网和务（服务）联网基础上，同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革，给世界范围内的制造业带来了广泛而深刻影响。 十年前，随着我国社会主义经济建设的不断快速发展，为适应我国工业化改革进程的需要，特别是机械工业和汽车工业的蓬勃兴起，对机械工人的技术水平提出越来越高的要求。为满足机械制造行业对技能型人才的需求，为他们提供一套内容起点低、层次结构合理的初、中级机械工人实用技术手册，我们特组织了一批高等职业技术院校、技师学院、高级技工学校有多年丰富理论教学经验和高超的实际操作技能水平的教师，编写了这套《机械工人实用技术手册》系列。首批丛书包括：《车工实用技术手册》《钳工实用技术手册》《铣工实用技术手册》《磨工实用技术手册》《装配钳工实用技术手册》《机修钳工实用技术手册》《模具钳工实用技术手册》《工具钳工实用技术手册》和《焊工实用技术手册》一共九本，后续又增加了《钣金工实用技术手册》《电工实用技术手册》。 这套丛书的出版发行，为广大机械工人理论水平的提升和操作技能的提高起到很好的促进作用，受到广大读者的一致好评！由百余名院士专家着手制定的《中国制造２０２５》，为中国制造业未来１０年设计顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到２０２５年基本实现工业化，迈入制造强国行列。中国制造２０２５的总体目标：２０２５年前，大力支持对国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的数控机床与基础制造装备、航空装备、海洋工程装备与船舶、汽车、节能环保等战略必争产业优先发展；选择与国际先进水平已较为接近的航天装备、通信网络装备、发电与输变电装备、轨道交通装备等优势产业，进行重点突破。中国制造２０２５提出了我国制造强国建设三个十年的三步走战略，是第一个十年的行动纲领。 中国制造２０２５应对新一轮科技革命和产业变革，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提升增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到２０２５年从制造大国迈入制造强国行列。由此看来，技术技能型人才资源已经成为最为重要的战略资源，拥有一大批技艺精湛的专业化技能人才和一支训练有素的技术队伍，已经日益成为影响企业竞争力和综合实力的重要因素之一。机械工人就是这样一支肩负历史使命和时代需求的特殊队伍，他们将为我国从制造大国向制造强国，从中国制造向中国智造迈进做出巨大贡献。 在新型工业化道路的进程中，我国机械工业的发展充满了机遇和挑战。面对新的形势，广大机械工人迫切需要知识更新，特别是学习和掌握与新的应用领域有关的新知识和新技能，提高核心竞争力。在这样的大背景下，对《机械工人实用技术手册》系列进行修订。删除第一版中过于陈旧的知识和用处不大实用的理论基础，新增加的知识点、技能点涵盖了当前较为热门的新技术、新设备，更加能够满足广大读者对知识增长和技术更新的要求。工具钳工是一个传统而新型的工种，更是一个万能的工种，它要求工人具备普通钳工的基本技能，既能操作钳工工具、机床等加工设备，又能进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件进行加工和修整、组合装配、调试与修理。还能应用现代高科技手段，计算机和数控技术，适应高速发展的机械加工技术水平的不断提高，开发更多、更好的各种工装夹具，刃磨各种新型、复杂的刀具，修理、装配调整各种结构复杂的模具！工具钳工知识的更新和技能水平的提高显得更为重要！ 本书由邱言龙、李文菱、谭修炳任主编，参与编写的人员还有王秋杰、张军、郭志祥、胡新华、汪友英，本书由陈雪刚、邱学军、彭燕林担任审稿工作，陈雪刚任主审，全书由邱言龙统稿。由于编者水平所限，加之时间仓促，以及收集整理资料方面的局限，知识更新不及时，挂一漏十，书中错误在所难免，望广大读者不吝赐教，以利提高！欢迎读者通过Ｅｍａｉｌ：[e-mail]与作者联系！ 编　者

作者介绍

邱言龙：我社机械类畅销书作者，从事机电类专业教学几十年，具有丰富的实践经验、教学经验和写作经验，编写图书多部，深受读者欢迎，

目 录

序 再版前言 第一版前言 第一章　机械传动和液压与气压传动 １ 第一节 机械传动 １ 　　一、常用机构运动简图符号 １ 　　二、常用机构应用实例 １２ 　　三、机械传动 ２７ 第二节 液压传动技术 ４７ 一、液压传动元件及装置 ４７ 二、液压控制阀 ７８ 三、液压辅助装置 ８４ 四、液压系统及其基本回路 ８６ 五、液压系统分析 １０３ 第三节 气压传动技术 １１１ 　　一、气压传动概述 １１１ 　　二、气源装置及气动元件 １１２ 　　三、气动回路 １３９ 　　四、压缩空气的净化 １４３ 第二章　工具钳工常用工具设备 １４７ 第一节 工具钳工常用设备 １４７ 　　一、砂轮机 １４７ 　　二、钻床 １４９ 　　三、剪板机 １６８ 　　四、带锯机 １７０ 　　五、研磨、珩磨工具设备 １７１ 第二节 工具钳工常用工具 １８２ 　　一、电动工具 １８２ 　　二、风动工具 １８３ 　　三、手动压床、千斤顶 １８６ 第三节 起重工具设备 １８９ 　　一、起重吊架 １８９ 　　二、单梁起重机 １９２ 　　三、手动葫芦 １９６ 第四节 工具钳工常用装配拆卸工具 ２０２ 　　一、通用工具 ２０２ 　　二、专用工具 ２０７ 　　三、轴承加热器 ２１１ 　　四、模具装配机 ２１３ 第三章　金属切削刀具 ２１４ 第一节 常用刀具材料 ２１４ 　　一、刀具材料应具备的性能 ２１４ 　　二、涂层刀具材料 ２１７ 　　三、其他刀具材料 ２１８ 第二节 刀具的几何参数 ２２４ 　　一、刀具在静止参考系内的切削角度 ２２４ 　　二、刀具的工作角度 ２２８ 　　三、刀具几何角度的选择 ２２９ 　　四、刀尖形状及参数的选择 ２３１ 　　五、切削刃形式及参数的选择 ２３１ 　　六、断屑槽形式及选择 ２３３ 第三节 刀具的磨损及寿命 ２３４ 　　一、刀具的磨损 ２３４ 　　二、刀具的寿命 ２３９ 第四节 刀具的刃磨 ２４０ 　　一、刀具刃磨的要求及设备 ２４０ 　　二、车刀的刃磨 ２４３ 　　三、铣刀和铰刀的刃磨 ２４７ 　　四、拉刀的刃磨 ２６６ 　　五、插齿刀的刃磨 ２６８ 　　六、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨 ２７０ 　　七、硬质合金刀具的间断磨削 ２７４ 　　八、硬质合金刀具的电解磨削 ２７６ 第五节 一般刀具的检测 ２８０ 　　一、车刀的检测 ２８０ 　　二、铣刀的检测 ２８３ 　　三、螺纹刀具的检测 ２８５ 第四章　工具钳工常用量具（和量仪）及制造 ２９０ 第一节 常用量具 ２９０ 　　一、测量器具的分类 ２９０ 　　二、通用量具 ２９１ 　　三、标准量具 ３０１ 　　四、测量工具的选择 ３１１ 第二节 量具、量规和样板的加工制造 ３１４ 　　一、量规材料的热处理及表面防腐蚀处理 ３１４ 　　二、卡规的制造 ３１６ 　　三、９０角尺的制造 ３１８ 　　四、量块的制造 ３１９ 　　五、螺纹量规的制造 ３２５ 　　六、专用量具的研磨 ３２７ 　　七、样板的制造 ３３５ 第五章　特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工 ３４８ 第一节 孔的加工工艺及加工要点 ３４８ 　　一、孔的加工工艺及常用刀具 ３４８ 　　二、孔的加工方法及加工余量 ３４９ 　　三、孔的加工精度 ３５２ 第二节 钻削非平面孔的钻头 ３５３ 　　一、钻削大圆弧面钻头 ３５４ 　　二、在球面上钻孔的钻头 ３５５ 　　三、在斜面上钻孔的钻头 ３５６ 　　四、多台阶斜面孔的钻头 ３５７ 第三节 精密中心孔的加工 ３５７ 　　一、中心孔的合理选用 ３５７ 　　二、中心孔的型式及适用范围 ３６１ 　　三、精密中心孔的加工方法 ３６１ 第四节 特殊孔的加工 ３６４ 　　一、深孔加工 ３６４ 　　二、小孔、小深孔加工 ３８４ 　　三、其他特殊孔的加工 ３９０ 　　四、薄壁孔工件的加工 ３９６ 　　五、薄板孔工件的加工 ４０１ 第五节 孔的精密加工及光整加工 ４０７ 　　一、孔的精密加工 ４０７ 　　二、孔的光整加工 ４１０ 第六章　机床夹具设计与制造 ４２９ 第一节 机床夹具概述 ４２９ 　　一、机床夹具的定义 ４２９ 　　二、机床夹具的分类 ４２９ 　　三、机床夹具的作用 ４２９ 　　四、机床夹具的组成 ４３１ 　　五、夹具系统的选用 ４３２ 第二节 钻床夹具 ４３４ 　　一、钻床夹具的结构与类型 ４３４ 　　二、钻模的排屑 ４４３ 　　三、钻套 ４４３ 　　四、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择 ４４５ 　　五、钻床夹具分度装置 ４４６ 　　六、钻床夹具体 ４４９ 第三节 磨床夹具 ４４９ 　　一、磨床通用夹具 ４４９ 　　二、典型专用磨床夹具 ４６６ 第四节 车床专用夹具及成组夹具 ４７６ 　　一、车床专用夹具 ４７６ 　　二、车床成组夹具 ４８３ 第五节 铣床夹具 ４９７ 　　一、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置 ４９７ 　　二、铣床夹具的基本要求 ５０２ 　　三、铣床夹具的设计要求 ５０２ 　　四、铣床夹具的典型结构 ５０５ 　　五、铣床通用夹具 ５０８ 　　六、铣床类成组夹具简介 ５１９ 　　七、铣床专用夹具 ５２８ 第七章　机床电气控制及数控机床 ５３４ 第一节 电气基础知识 ５３４ 　　一、低压电器的分类 ５３４ 　　二、低压开关 ５３５ 　　三、熔断器 ５４７ 　　四、交流接触器 ５４９ 第二节 常用电动机的控制与保护 ５５４ 　　一、常用电动机的控制 ５５４ 　　二、电动机的保护 ５６０ 第三节 数控冲压加工及其编程 ５６１ 　　一、数控冲床的特点 ５６１ 　　二、数控冲床的结构 ５６２ 　　三、数控冲床的操作 ５６４ 　　四、数控冲床的编程 ５６６ 第四节 数控电火花成形加工编程 ５７２ 　　一、数控电火花成形机床概述 ５７２ 　　二、电火花成形加工的工艺规律 ５７７ 　　三、电火花加工用电极的设计与制造 ５８２ 　　四、工件和电极的装夹与定位 ５８５ 　　五、数控电火花成形加工编程 ５８６ 第五节 数控电火花线切割加工编程 ５８８ 　　一、数控电火花线切割工作原理与特点 ５８８ 　　二、数控电火花线切割加工规准的选择 ５９０ 　　三、数控电火花线切割加工的工艺特性 ５９２ 　　四、数控电火花线切割加工编程 ５９４ 第八章　机床的安装调试、验收与改装 ５９８ 第一节 机床的安装与调试要点 ５９８ 　　一、机床设备基础施工技术 ５９８ 　　二、机床安装调试的准备工作 ６０２ 　　三、机床安装调试的配合与组织工作 ６０３ 第二节 车床的安装、调整及精度检验 ６０６ 　　一、车床安装要点 ６０６ 　　二、车床精度检验 ６１２ 　　三、车床的试车、检查和验收 ６２４ 　　四、卧式车床常见故障及排除方法 ６２８ 第三节 铣床的安装、调整及精度检验 ６２９ 　　一、铣床主要部件的安装 ６３０ 　　二、铣床的合理使用和调整 ６３２ 　　三、铣床精度的检验 ６４２ 　　四、铣床的空运转试验与验收 ６４２ 第四节 磨床的安装、调整与精度检验 ６６４ 　　一、磨床检验前的安装调整 ６６４ 　　二、磨床检验的项目及方法 ６６６ 　　三、常见磨床精度标准 ６７１ 　　四、磨床精度对加工精度的影响 ６７４ 第五节 机床的改装 ６８２ 　　一、机床改装的内容 ６８３ 　　二、机床改装的原则 ６８３ 　　三、机床改装的主要依据 ６８６ 　　四、机床改装的基本思路及主要途径 ６９０ 　　五、机床改装实例 ７０３ 第九章　机械装配自动化、装配线和装配机 ７２７ 第一节 装配工艺概述 ７２７ 　　一、装配概述 ７２７ 　　二、装配工艺过程 ７２８ 　　三、装配工艺方法 ７２９ 　　四、机械产品的装配精度 ７３３ 第二节 装配工艺规程及其制定 ７３６ 　　一、装配工作的注意事项 ７３６ 　　二、装配中的调整 ７３６ 　　三、装配工艺规程的内容 ７３８ 　　四、装配工艺规程的制定 ７３８ 　　五、装配工艺实例 ７４５ 第三节 装配作业自动化 ７５３ 　　一、自动给料 ７５４ 　　二、装配工序自动化 ７５９ 　　三、检测自动化 ７６６ 第四节 装配线和装配机简介 ７７２ 　　一、装配工位间传送装置 ７７２ 　　二、装配线（机）的类型 ７７８ 　　三、装配线和装配机应用实例 ８１０ 第十章　精密加工和超精密加工 ８２０ 第一节 精密加工和超精密加工简介 ８２０ 　　一、精密加工和超精密加工的特点和方法 ８２０ 　　二、影响精密加工和超精密加工质量的因素 ８３０ 　　三、精密加工和超精密加工的一般原则 ８３６ 　　四、精密加工和超精密加工的特点 ８３７ 第二节 金刚石的超精密加工 ８３８ 　　一、金刚石的特性 ８３８ 　　二、金刚石戒面（钻石戒面）的加工 ８４３ 　　三、金刚石刀具的加工 ８４７ 　　四、生物显微组织切片刀的加工 ８６２ 　　五、硬度计用金刚石压头的加工 ８６３ 第三节 金刚石刀具的超精密切削 ８６４ 　　一、金刚石刀具超精密切削机理 ８６４ 　　二、精密、超精密切削加工简介 ８７０ 　　三、金刚石刀具超精密切削机床 ８７０ 　　四、金刚石刀具超精密切削的应用 ８８７ 　　五、金刚石刀具切削加工误差的影响因素 ８９１ 　　六、金刚石刀具超精密车削的发展趋势 ８９２ 第四节 超精密磨料加工 ８９４ 　　一、精密磨削与超精密磨削机理 ８９４ 　　二、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择 ８９６ 　　三、精密和超精密研磨 ８９７ 　　四、几种新型精密和超精密抛光方法 ９００ 　　五、超硬磨料磨具磨削 ９０８ 第五节 超精密特种加工 ９１４ 　　一、超精密加工的工作环境 ９１４ 　　二、超精密特种加工简介 ９１９ 第六节 宝石的加工 ９２３ 　　一、宝石概述 ９２３ 　　二、宝石加工用的磨料、磨具 ９２６ 　　三、宝石的切割 ９２７ 　　四、素面宝石加工 ９２８ 　　五、刻面宝石加工 ９３０ 　　六、圆珠及圆球的加工 ９３６ 　　七、宝石孔的加工 ９３６