随着中国制造的崛起，对技能型人才的需求增强，技术更新也不断加快。《机械工人实用技术手册》丛书应形势的需求，进行再版。本套丛书与劳动和社会保障部*颁布的《国家职业标准》相配套，内容新、资料全、操作讲解详细。本书是其中的一本，共十五章，主要内容包括常用资料及计算、机修钳工相关知识、机械基础知识、金属材料及其热处理、机修钳工常用修理工具和器具、机修钳工常用量具和量仪、机修钳工常用设备、机械装配调整及修理、机械设备诊断技术、机械设备维修技术、机床的安装调试及精度检验，同时特别介绍了典型机械设备维修工艺、机床电气维修等。
机修钳工日常工作需要便查一些参数及工艺，这本手册囊括了机修钳工日常工作所需要掌握的方方面面的知识。
新世纪以来，随着新一轮科技革命和产业变革的孕育兴起，全球科技创新呈现出新的发展态势和特征。这场变革是信息技术与制造业的深度融合，是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，建立在物联网和务（服务）联网基础上，同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革，给世界范围内的制造业带来了广泛而深刻的影响。
１１年前，为满足机械制造行业对技能型人才的需求，考虑到广大机械工人对内容起点低、层次结构合理的初、中级机械工人实用技术手册的需要，我们特组织一批职业技术院校、技师学院、高级技工学校有着多年理论教学经验和较高实际操作技能水平的教师，编写了这套《机械工人实用技术手册系列》丛书。
首批丛书包括《车工实用技术手册》《钳工实用技术手册》《铣工实用技术手册》《磨工实用技术手册》《装配钳工实用技术手册》《机修钳工实用技术手册》《模具钳工实用技术手册》《工具钳工实用技术手册》和《焊工实用技术手册》共９本，后续又增加了《钣金工实用技术手册》《电工实用技术手册》和《维修电工实用技术手册》。这套丛书的出版发行，为广大机械工人理论水平的提升和操作技能的提高起到了很好的促进作用，受到广大读者的一致好评。应读者的迫切要求，丛书多本多次重印。为贯彻落实党的十八大和十八届三中、四中全会精神，贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（２０１０～２０２０年）》《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》，加快发展现代职业教育，建设现代职业教育体系，服务实现全面建成小康社会的宏伟目标，教育部、国家发展改革委、财政部、人力资源和社会保障部、农业部、国务院扶贫办组织编制了《现代职业教育体系建设规划（２０１４～２０２０年）》，把我国现代职业教育和职业技能人才培养提高到了一个非常重要的高度。一是在传统的加工制造业方面，旨在加快培养适应工业转型升级需要的技术技能人才，使劳动者素质的提升与制造技术、生产工艺和流程的现代化保持同步，实现产业核心技术技能的传承、积累和创新发展，促进制造业由大变强。李克强总理在全国职教工作会议上强调，中国经济发展已进入换挡升级的中高速增长时期，要支撑经济社会持续、健康发展，实现中华民族伟大复兴的目标，就必须推动中国经济向全球产业价值链中高端升级。这种升级的一个重要标志，就是让我们享誉全球的中国制造，从合格制造变成优质制造精品制造，而且还要补上服务业的短板。要实现这一目标，需要大批的技能人才作支撑。二是在关系国家竞争力的重要产业部门和战略性新兴产业领域：坚持自主创新带动与技术技能人才支撑并重的人才发展战略，推动技术创新体系建设，强化协同创新，促进劳动者素质与技术创新、技术引进、技术改造同步提高，实现新技术产业化与新技术应用人才储备同步。与此同时，加强战略性新兴产业相关专业建设，培养、储备应用先进技术、使用先进装备和具有工艺创新能力的高层次技术技能人才。
截至２０１２年，中国制造业增加值为２．０８万亿美元，占全球制造业的２０％，与美国大致相当，但却大而不强，主要制约因素是自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于人；产品质量问题突出；资源利用效率偏低；产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。由百余名院士专家着手制定的《中国制造２０２５》为中国制造业未来１０年设计了顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到２０２５年基本实现工业化，迈入制造强国行列。应对新一轮科技革命和产业变革，需立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，加快制造业转型升级、提质增效。
由此看来，技术技能型人才资源已经成为最为重要的战略资源，拥有一大批技艺精湛的专业化技能人才和一支训练有素的技术队伍，日益成为影响企业竞争力和综合实力的重要因素之一。机械工人就是这样一支肩负历史使命和时代需求的特殊队伍，他们将为我国从制造大国向制造强国，从中国制造向中国智造迈进作出巨大贡献。在新型工业化道路的进程中，我国机械工业的发展充满了机遇和挑战。面对新的形势，广大机械工人迫切需要知识更新，特别是学习和掌握与新的应用领域有关的新知识和新技能，提高核心竞争力。
为此，我们专门再版编著了本套《机械工人实用技术手册系列》丛书。丛书第二版在删除第一版中过于陈旧的知识和应用不多的技术的基础上，新增加的知识点、技能点占全书内容的２５％～３５％，更加能够满足广大读者对知识增长和技术更新的要求。本套丛书力求简明扼要，不过于追求系统及理论的深度、难度，突出中、高级工实用技术的特点，既可看作是第一版的补充和延伸，又可看作是第一版的提高和升华，而且丛书从材料、工艺、技术、设备及标准、名词术语、计量单位等各个方面都贯穿着一个新字，以便于机械工人尽快与现代工业化生产接轨，更快、更好地适应现代高科技机械工业发展的需要。
本书由邱言龙主编，陈雪刚、刘继福任副主编，参与编写的人员还有李文菱、雷振国、董武、张军、汪平宇等。本书由王兵、王秋杰、汪友英担任审稿工作，王兵任主审，全书由邱言龙统稿。由于编者水平所限，加之时间仓促，书中不足之处在所难免，望广大读者不吝赐教。读者可通过Ｅｍａｉｌ：ｑｉｕｘｍ６７６９＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ与我们联系。
编 者
２０１９年４月
邱言龙：我社机械类畅销书作者，从事机电类专业教学几十年，具有丰富的实践经验、教学经验和写作经验，编写图书多部，深受读者欢迎，
目 录
前言
第一版前言
第一章 常用资料及其计算 １
第一节 常用字母、代号与符号 １
一、常用字母及符号 １
二、常用标准代号 ２
三、电工常用文字符号 ２
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度 ３
第二节 常用数表 ４
一、的重要函数表 ４
二、的近似分数表 ４
三、２５．４的近似分数表 ５
四、镀层金属特性 ５
五、常用材料线膨胀系数 ５
第三节 常用三角函数计算 ６
一、３０、４５、６０的三角函数值 ６
二、常用三角函数计算公式 ６
第四节 常用几何图形计算 ７
一、常用几何图形的面积计算公式 ７
二、常用几何体的表面积和体积计算公式 １０
三、圆周等分系数表 １４
四、角度与弧度换算表 １５
第五节 法定计量单位及其换算 １６
一、国际单位制（ＳＩ） １６
二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 １８
三、单位换算 ２４
第六节 机械制造基础知识 ２７
一、圆锥的各部分尺寸计算 ２７
二、机械加工定位、夹紧符号 ２９
三、标准件与常用件的画法 ４５
四、孔的标注方法 ５４
第二章 机修钳工理论基础 ５８
第一节 图样表示方法 ５８
一、投影法 ５８
二、剖视图与断面图的具体规定 ６４
第二节 尺寸与公差的标注 ６６
一、尺寸标注的基本规则 ６６
二、尺寸与公差简化标注法 ７０
三、尺寸的未注公差值 ７６
第三节 极限与配合基础 ７８
一、互换性概述 ７８
二、基本术语及其定义 ７９
三、基本规定 ８６
四、公差带与配合种类的选用 ９１
第四节 几何公差 ９８
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响 ９８
二、几何公差标准 ９８
第五节 表面结构 １０８
一、表面结构评定常用参数 １０８
二、表面结构符号、代号及标注 １１３
第六节 劳动保护与安全生产 １２２
一、劳动保护 １２２
二、安全生产和全面安全管理 １２３
三、环保管理 １２５
第三章 机械基础知识 １２７
第一节 机械传动知识 １２７
一、概述 １２７
二、摩擦轮传动 １２９
三、带传动 １３２
四、链传动 １３４
五、齿轮传动 １３８
六、螺旋传动 １４０
第二节 机制工艺基础知识 １４４
一、机械加工精度 １４４
二、加工误差 １４７
三、机械加工表面质量 １５１
四、工件的装夹和基准 １５４
第三节 金属切削基础知识 １５８
一、刀具材料 １５８
二、刀具几何参数及其合理选择 １６５
三、金属切削过程的基本规律 １７１
第四章 金属材料及其热处理 １８３
第一节 常用金属材料的性能 １８３
一、金属材料的基本性能 １８３
二、钢的分类及其焊接性能 １８６
第二节 有色金属分类及其焊接特点 ２２１
一、铝及铝合金的分类和焊接特点 ２２１
二、铜及铜合金的分类和焊接特点 ２３２
三、钛及钛合金的分类和焊接特点 ２４２
四、轴承钢及轴承合金 ２５１
五、硬质合金 ２５９
第三节 金属材料的热处理 ２６６
一、钢的热处理种类和目的 ２６６
二、钢的化学热处理常用方法和用途 ２７１
三、钢的热处理分类及代号 ２７６
四、非铁金属材料热处理知识 ２８１
第五章 机修钳工作业准备 ２８５
第一节 机修钳工工作任务及技能要求 ２８５
一、机修钳工的工作任务 ２８５
二、机修钳工的技能要求 ２８６
第二节 机修钳工工作场地及其合理布局 ２８７
一、机修钳工工作场地设置原则和有关规范 ２８７
二、机修钳工常用的设备、工具、量具 ２８７
第三节 机修钳工作业准备 ２８９
一、设备与器具的合理安置 ２８９
二、操作的安全知识 ２８９
三、机修钳工作业准备 ２９１
第六章 机修钳工基本操作 ２９５
第一节 划线 ２９５
一、划线的定义、目的和分类 ２９５
二、划线常用的工具 ２９５
三、划线涂料 ２９８
四、划线基准的确定原则 ２９９
五、划线前的准备工作 ２９９
六、划线工作 ３０１
七、划线注意事项 ３０３
第二节 锯削 ３０３
一、手锯 ３０４
二、锯削的方法 ３０５
三、常用材料的锯削方法 ３０６
第三节 錾削 ３０７
一、錾子 ３０７
二、锤子 ３０９
三、錾削姿势 ３０９
四、錾削方法 ３１１
第四节 锉削 ３１３
一、锉刀 ３１３
二、锉削的姿势 ３１８
三、锉削的方法 ３２０
四、锉削平面不平的形式和原因 ３２２
第五节 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 ３２２
一、钻孔 ３２２
二、扩孔 ３３２
三、锪孔 ３３３
四、铰孔 ３３６
第六节 攻螺纹和套螺纹 ３４１
一、螺纹的基本知识 ３４１
二、攻螺纹 ３４４
三、套螺纹 ３５０
四、质量分析 ３５２
第七节 刮削和研磨 ３５３
一、刮削 ３５３
二、研磨 ３６６
第八节 金属的矫正和弯曲 ３７４
一、矫正 ３７４
二、弯曲和绕弹簧 ３７７
第九节 铆接 ３８３
一、铆接概述 ３８４
二、铆钉及其铆接工具 ３８４
三、铆接的方法和应用 ３８７
四、铆接的质量分析 ３８９
第十节 粘接和焊接 ３９１
一、胶黏剂 ３９１
二、焊接 ３９２
第七章 机修钳工常用量具和量仪 ３９５
第一节 机修钳工常用量具 ３９５
一、测量器具的分类 ３９５
二、通用量具 ３９５
三、标准量具 ４０５
四、测量工具的选择 ４１６
第二节 机修钳工专用精密量具及量仪 ４１８
一、框式水平仪 ４１８
二、合像水平仪 ４２５
三、电子水平仪 ４２６
四、自准直仪 ４２７
五、光学平直仪 ４３０
六、经纬仪 ４３６
七、浮动式气动量仪 ４４１
八、声级计 ４４３
九、测振仪 ４４５
十、温度测量仪 ４５０
十一、转速表 ４５４
十二、万能工具显微镜 ４５６
十三、表面粗糙度检测仪 ４５９
第八章 机修钳工常用修理工具和器具 ４６２
第一节 通用修理工具 ４６２
一、钳子类 ４６２
二、扳手类 ４６３
三、螺钉旋具类 ４６４
第二节 专用修理工具 ４６７
一、拔卸类 ４６７
二、拉卸类 ４６８
三、拆卸和装配专用工具及适用场合 ４６９
四、轴承加热器 ４７１
第九章 机修钳工常用设备 ４７４
第一节 钻床和手电钻 ４７４
一、钻床概述 ４７４
二、台钻 ４７７
三、手电钻 ４７９
四、立式钻床 ４８０
五、摇臂钻床 ４８４
六、数控钻床简介 ４８９
第二节 电动工具及风动工具 ４９３
一、电动砂轮机 ４９３
二、电磨头、电剪刀 ４９５
三、风动工具 ４９６
第三节 手动压床、千斤顶 ４９９
一、手动压床 ４９９
二、千斤顶 ５００
第四节 单梁起重机、手动葫芦 ５０２
一、单梁起重机 ５０２
二、手动葫芦 ５０７
第十章 机械装配调整及修理 ５１３
第一节 装配概述 ５１３
一、装配工艺过程 ５１３
二、装配方法 ５１４
三、装配工作要点 ５１５
第二节 装配中的调整 ５１６
一、调整程序 ５１６
二、调整基准的选择 ５１７
三、调整方法 ５１７
第三节 螺纹联接 ５１８
一、螺纹联接的种类 ５１８
二、螺纹联接时的预紧 ５１９
三、螺纹联接的损坏形式和修理 ５２０
四、螺纹联接的装配 ５２１
第四节 键联接 ５２６
一、键联接的种类 ５２６
二、键联接的损坏形式和修理 ５２８
三、键联接的装配 ５２８
第五节 销联接 ５３６
一、销联接的种类 ５３６
二、销联接的损坏形式和修理 ５３６
三、销联接的装配 ５３６
第六节 过盈联接 ５３９
一、过盈联接的分类 ５３９
二、过盈联接的损坏形式和修理 ５４０
三、过盈联接的装配 ５４１
第七节 管道联接 ５４７
一、管道联接的分类 ５４８
二、管道联接的损坏形式和修理 ５５０
三、管道联接的装配 ５５０
第八节 传动机构的装配与调整 ５５４
一、带传动机构的装配 ５５４
二、链传动机构的装配 ５５５
三、齿轮传动机构的装配 ５５７
四、螺旋传动机构的装配 ５６３
五、蜗杆传动机构的装配 ５６４
第九节 轴承和轴组的装配 ５６６
一、滑动轴承的装配 ５６６
二、滚动轴承的装配 ５６９
三、轴组装配 ５７３
第十一章 机械设备诊断技术 ５７５
第一节 设备诊断技术基础 ５７５
一、机械的故障概念及分类 ５７５
二、设备诊断技术的类型 ５７６
第二节 设备诊断技术 ５８０
一、设备诊断常用检查测量技术 ５８０
二、设备诊断常用信号处理技术 ５８１
三、设备诊断常用识别技术 ５８２
四、设备诊断常用预测技术 ５８２
五、金属切削机床故障的监控和诊断项目 ５８２
第三节 设备检验方法 ５８３
一、润滑油样分析法 ５８３
二、噪声检测法 ５８７
三、机械零件检验法 ５９０
四、磁粉探伤 ５９２
五、渗透法探伤 ５９５
六、超声波探伤 ５９７
第十二章 机械设备维修技术 ６０１
第一节 零部件维修更换的原则 ６０１
一、设备磨损零件的更换原则和标准 ６０１
二、机械磨损原因及其预防方法 ６０２
第二节 维修前的准备工作 ６０４
一、技术和组织准备 ６０４
二、拆卸 ６０６
三、清洗 ６１０
四、检验 ６１４
第三节 液压系统的维护检修及故障处理 ６２０
一、液压系统的使用与维护 ６２０
二、泵的故障处理 ６２０
三、流量控制阀的故障及处理措施 ６２２
四、溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施 ６２２
五、油温过高的原因和处理措施 ６２３
六、油缸运动不正常的原因和处理措施 ６２３
第四节 机械零件修复技术 ６２４
一、钳工和机械加工 ６２４
二、压力加工（塑性变形） ６２９
三、金属喷涂修复工艺 ６３２
四、电刷镀修复工艺 ６４０
五、焊修 ６４８
六、粘接 ６６６
七、粘涂 ６７４
八、治漏 ６７９
九、修复工艺的选择和工艺规程的制订 ６８２
第五节 维修实践 ６８６
一、固定联接的修复 ６８６
二、轴的修复 ６８８
三、齿轮的修复 ６９４
四、轴承的修复 ６９８
五、壳体零件的修复 ７０４
六、机体零件的修复 ７０６
七、机床零部件的修复 ７０８
第六节 普通机床常见故障及排除 ７０９
一、卧式车床常见故障及排除 ７０９
二、卧式万能升降台铣床常见故障及排除 ７１３
三、Ｂ６９０液压牛头刨常见故障及排除 ７１７
四、万能外圆磨床的常见故障及排除 ７２０
五、卧轴矩台平面磨床的故障及其排除 ７２５
第十三章 机床的安装调试及精度检验 ７２７
第一节 概述 ７２７
一、机床安装调试的要点 ７２７
二、机床安装调试的准备工作 ７３１
三、机床安装调试的配合与组织工作 ７３１
第二节 普通机床的安装调试及精度检验 ７３４
一、ＣＡ６１４０型卧式车床的安装调试 ７３４
二、Ｚ３０４０型摇臂钻床安装与调试 ７５１
三、Ｍ１４３２Ａ型万能外圆磨床的安装与调试 ７５４
四、Ｘ６２Ｗ型卧式铣床的安装与调试 ７６４
五、ＴＰ６１９型卧式镗床的安装与调试 ７６９
六、Ｍ７１４０型平面磨床的安装与调试 ７７３
七、Ｙ３８１型滚齿机的安装与调试 ７７７
八、Ｂ２０１２Ａ型龙门刨床的安装与调试 ７９１
第十四章 典型机械设备维修工艺 ８０１
第一节 机床导轨的修理 ８０１
一、滑动导轨副的修理 ８０１
二、滚动导轨的修理 ８０６
三、静压导轨的修理 ８１８
四、组合式长导轨的拼接与修理 ８２４
第二节 滚珠丝杠副的修理与调整 ８２６
一、滚珠丝杠副的工作原理及传动特点 ８２６
二、滚珠丝杠副的预紧 ８３１
三、滚珠丝杠副的装配要点和磨损后预紧力的调整 ８３４
四、滚珠丝杠副的修理 ８３８
第三节 分度蜗杆副的修理与调整 ８３９
一、分度精度测量 ８３９
二、分度蜗杆副的修理 ８４２
三、啮合状态的检查与调整 ８４３
第四节 电主轴和谐波齿轮系的应用与修理 ８４５
一、电主轴的结构、性能和主要特点 ８４５
二、谐波齿轮系的应用和修理 ８４８
第五节 精密及大型机床的修理 ８５７
一、Ｍ１４３２Ａ型万能外圆磨床的修理 ８５７
二、Ｔ６８型卧式镗床的修理 ８８２
三、Ｘ６２Ｗ型铣床的修理 ９０６
四、ＣＫ１４３６型数控车床的常见机械故障及排除 ９２５
五、ＴＫ５４１００型数控立式铣镗床的修理 ９２７
第十五章 机床电气维修 ９４１
第一节 常用低压电器 ９４１
一、低压电器的分类 ９４１
二、低压开关 ９４２
三、熔断器 ９５５
四、交流接触器 ９５７
第二节 常用电动机的控制与保护 ９６２
一、常用电动机的控制 ９６２
二、电动机的保护 ９６８
第三节 电动机及低压电器的修理 ９６９
一、电动机的故障诊断 ９６９
二、电动机的维护和修理 ９７３
第四节 常用机床控制线路与维修 ９８２
一、机床电气故障的测试与检修 ９８２
二、常用机床电气控制线路一般维修方法 ９８９
三、典型机床控制线路与维修 ９９６ |
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