本书介绍了200个注塑机现场维修的典型案例，主要内容包括：注塑机合模故障诊断与维修、注塑机开模故障诊断与维修、注塑机调模故障诊断与维修、顶针部分故障诊断与维修、注塑机中子故障诊断与维修、注塑机注射故障诊断与维修、注塑机预塑（储料、熔胶）与背压故障诊断与维修、注塑机温度（电热、液压油）故障诊断与维修、注塑机的其他故障诊断与维修。本书是作者30余年从事注塑机现场维修工作的经验总结，所有故障案例均来源于实际生产现场，并配有丰富的图片，实用性强。
1）本书介绍了9类200个注塑机现场维修的典型案例，这些案例是作者30余年从事注塑机现场维修工作的经验荟萃。
2）所有故障案例均来源于实际生产现场，并配有丰富的图片，实用性强。
注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。注塑机的维修人员，既要掌握机械设备维修的基础知识和液压维修的基础知识，也要具备电气维修的基础知识。
维修注塑机时，必须了解和掌握注塑机操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元件的检查和维修使用方法。要清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免误判断和误拆卸。平时要多收集注塑机有关资料。
本书案例分为合模故障、开模故障、调模故障、顶针部分故障、中子故障、注射故障、预塑与背压故障、温度故障、其他故障。电气元件修理均参考宏讯C6000、C380、S260及富士等计算机控制器。所有案例均为实际现场案例的搜集和整理、归纳和描述，并且配有大量的相关图片，以方便读者参考和学习。
本书由李培元、谢鹏程编著，呼炜忠、栾泽、迟文凯参与了书稿的校对及资料整理工作。我们力图全面系统地分析注塑机常见故障并提出解决方案，为注塑加工行业相关从业人员提供参考。由于水平所限，书中不足之处在所难免，敬请广大读者批评指正。
编著者
前言
第1章注塑机合模故障诊断与维修1
案例1手动按下合模按钮后，注塑机没有合模3
案例2合模电子尺故障造成没有合模4
案例3前后安全门故障造成没有合模5
案例4脱模未退回报警造成没有合模动作6
案例5合模的输出信号灯亮并伴有嗡嗡响声，但注塑机未合模7
案例6放大板输出电流紊乱造成没有合模8
案例7合模时曲肘机构不能伸直9
案例8合模时速度很慢10
案例9在开启手动动作（或压力）时，模具开合模较慢10
案例10手动（半自动）合模时液压保险异常报警11
案例11手动（半自动）合模时机械保险异常报警12
案例12手动（半自动）合模时没有锁模终止信号反馈或高压时间过长13
案例13手动（半自动）合模时润滑报警13
案例14锁模到位后模板会退回14
案例15模具合模后锁模不严使得产品产生飞边15
案例16半自动状态下锁模到位后仍处于高压锁模状态17
案例17生产中锁模力经常下降，需要重新调模17
案例18无快速合模动作18
案例19无慢速合模动作18
案例20注射过程产生曲肘机构松动，行程开关未压住导致产品出现飞边现象19
案例21在生产时偶发高压锁模报警20
案例22锁模高压无法建立（有压力回落现象）21
案例23模具空置情况下合模后出现模具保护报警22
案例24半自动模式下关门一次不合模23
案例25合模结束时，尾板产生左右晃动24
第2章注塑机开模故障诊断与维修26
案例26工作数小时后，注塑机无法开模26
案例27手动开模没有动作输出27
案例28开模全程无快速度且开模不到位27
案例29开模无慢速度且频繁超过设置的停止位置，没有自动顶出动作28
案例30半/全自动生产时，出现开模超程故障29
案例31在按下开模开关后开模存在延迟30
案例32开模速度过快且无法通过压力速度调节31
案例33注塑机开模不到位且速度慢31
案例34开模初始有“咔”的一声32
案例35注塑机开模时产生异常声响且无法脱模33
案例36注塑机工作一段时间后频繁出现开模困难34
案例37锁模后在进行其他动作时，模具会慢慢打开34
案例38手动按合模按键时，只有开模动作输出35
案例39开始开模动作时，压力表显示正常但无法开模36
案例40注塑机重新开机后模具无法停止并沿原路返回一段36
案例41开射台动作或射胶动作，模具打开较慢37
案例42注塑机突然停电，4h后再起动无法开模38
案例43模具到达设定的开模位置后，还会弹回20mm左右38
案例44注塑机生产时开模不到位且频繁报警39
案例45注塑机出现锁模后无法开启，更换机套未能改善40
案例46注塑机在生产完后关机，第二天无法开模41
案例47注塑机合模后无法开启，手动模式下也无开模反应41
案例48注射成型后，模具在半自动状态下无法开启42
案例49注塑机模具无法打开43
第3章注塑机调模故障诊断与维修44
案例50调模时采用手动调模，调节压力正常但调模动作消失44
案例51注塑机调模过程中存在杂音45
案例52设备没有调模动作且液压马达不工作46
案例53注塑机没有调模动作但调模压力及输出信号正常47
案例54按调模进退按钮均向调模退方向移动47
案例55注塑机在调模时无法调动48
案例56正常自动生产中调模会越来越紧或越来越松48
案例57注塑机调模时存在较大的振动和噪声48
案例58注塑机无调模动作，拆卸安装恢复后，换模后故障复发49
案例59调模部分容易卡死50
案例60注塑产品出现毛边，现已无法通过重装调模改善50
案例61在调到慢速调模位置时无法移动51
案例62注塑机无法实现自动调模，显示自动调模电眼失败52
案例63调模频繁卡住53
第4章顶针部分故障诊断与维修54
案例64开模前开门无法顶出55
案例65顶针在有信号且有压力显示的情况下无法实现顶出操作56
案例66抽插芯模具实际生产时出现异常57
案例67120t注塑机顶针顶进时无法停机58
案例68顶针退后动作存在很大压力且十分缓慢58
案例69半自动顶针顶出后无法退回59
案例70顶针在半自动生产锁模的同时会自动向前60
案例71顶针退后动作存在很大的声音且退后动作十分缓慢61
案例72顶针动作实际次数小于设定次数，导致频繁压模62
案例73加大（减小）顶针动作时开模和合模也会随之变化62
案例74某1250t注塑机在模具顶针退回时产生异响63
案例75注塑机无开模动作且顶针不到位64
案例76某海天85t注塑机处于开模状态且无合模动作，顶针后退感应灯不亮64
案例77顶针无法退回，再次关闭安全门则恢复正常65
案例78注塑机在半自动模式下模具打开后顶杆无法顶出，只能手动顶出65
案例79注塑机在开模未到位时，就有顶出动作66
案例80在半自动和全自动模式下顶针都能进行顶进/顶退动作，但无法通过手动实现67
案例81较大公差范围的注塑机顶针退回时超行程报警68
案例82注塑机出现来回多次顶出现象69
案例83顶针顶不动产品，调大压力后依旧没变化69
案例84按住顶针前进键，顶针不能停止且有后退现象70
案例85顶出次数调到两次，出现顶针连续顶出问题70
案例86顶进停止开关闭合后仍有顶进动作71
案例87开模终止后也不会顶针72
案例88未压下行程开关顶针就开始回位，导致顶针顶出太短，产品取不出来73
案例89某1380t注塑机，顶针经常出现设定3次只顶出2次的情况73
案例90总是出现顶针不能归位的情况74
案例91在半自动模式下锁模动作完成后顶针依然移动74
案例92顶针不能准确到达设定位置75
案例93顶出速度只有设定在“61”以上时才能正常工作76
案例94模具不用顶出时经常出现脱模未到定位的报警77
第5章注塑机中子故障诊断与维修78
案例95运行中的设备出现“中子动作位置偏差”报警，造成没有中子动作79
案例96某海天HTF200注塑机液压缸不能正常打开79
案例97注塑机中子板无法打开80
案例98注塑机中子板故障打不开且阀芯停止工作80
案例99手动模式下中子退回完成后液压缸由退回状态转为前进状态81
案例100安装一副模具后中子动作不正常82
案例101要求中子液压缸退出后再进行脱模顶出时，中子如何设定82
案例102在计算机显示中子前进合模时中子实际并未正常工作82
第6章注塑机注射故障诊断与维修84
案例103在相同的塑料、成型条件、机型条件下，射胶出的产品不稳定88
案例104在射胶时噪声很大89
案例105重复出现漏胶问题89
案例106注射速度调到低于10%则没有后续动作90
案例107500t注塑机设置的注射压力与压力表显示不一致91
案例108注射无压力，但是系统压力和螺杆回抽压力正常92
案例109注塑机保压完成后，又自动保压一次92
案例110某海天注塑机开机后计算机显示的射胶位置反复跳动93
案例111当注射稳定性出现问题时判断止退环的好坏94
案例112射胶终点位置使用一段时间后会产生较大的漂移95
案例113某注塑机压力过大造成法兰损坏，如何拆掉法兰96
案例114料管的拆卸97
案例115使用高温材料生产时注嘴被堵住98
案例116某注塑机注射和熔胶时压力下降99
案例117某125t注塑机射胶到保压转换位置时，机筒噪声很大并伴随螺杆向后轻微反弹99
案例118在半自动注射时，机器前进后注射，导致注嘴漏料100
案例119设备射胶时间未到就自动转为保压动作102
案例120半自动生产冷却时间到后，设备不开模，而又开始射胶进入下一循环103
案例121按座退键，设备进行熔胶动作缓慢104
案例122某250t注塑机在射胶时的电流达到 70～90A104
案例123采用注塑机注射PET料不能注射完全105
案例124一台300t注塑机，在生产时需调长射胶时间，但射胶时间总是3s106
案例125一台注塑机射出量不均匀的原因106
第7章注塑机预塑（储料、熔胶）与背压故障诊断与维修107
案例126尼龙加玻璃纤维，预塑过程中熔胶与螺杆不后退，熔胶马达不停转107
案例127机器熔胶很慢，止逆环破裂导致不下料109
案例128注射成型PVC下水道管，做射胶动作时，射胶位置不稳定110
案例129熔胶转速很慢，压力达不到设定的转速值110
案例130160t机熔胶转速过慢，但压力表压力正常，单向阀正常111
案例131油温高的情况下熔胶，速度不均匀112
案例132熔胶压力不够，下料后螺杆转速放慢，有时会停止转动112
案例133设备返厂维修后螺杆不能正常转动113
案例134使用几年注塑机在进行瓶柸注射时，背压过小，制品有气泡114
案例135止逆环、预塑电磁阀均正常，但在注射时螺杆反转115
案例136机筒进料口结块的故障原因115
案例137螺杆转动但是不后退，始终停在射胶完成时的位置116
案例138一台旧1600t注塑机，在熔胶时系统压力较低，熔胶太慢116
案例139设备在熔胶时螺杆旋转过程中螺杆直线后退然后再熔胶117
案例140一台注塑机一开始就熔胶很慢，其他动作都正常118
案例141设备加料（熔胶）时螺杆发出很大的声音，频率不一样，出现螺杆停转的现象118
案例142一台注塑机成型产品不稳定，总有飞边120
案例143塑化结束位置已经到了塑化开关，塑化动作还不停121
案例144已经使用了四五年的注塑机，熔胶很慢121
案例145一台80t注塑机使用回料时螺杆空转且不下料122
案例146机器在半自动的时候，熔胶时间逐渐加长，从1s到19s123
案例147注塑机出现熔胶变慢现象124
案例148储料（熔胶）时间太长，对螺杆、机筒、液压马达的影响125
案例149刚熔胶时出现液压马达转动正常，但旋转几圈后液压马达不工作125
案例150机器生产时出现一模料多，下一模就少料126
案例151储料先慢后快，储料经常不满127
案例152熔胶后，注射时，射不出料及透明产品开裂128
案例153半自动和全自动时，开模会出现熔胶的动作129
案例154530t的注塑机，生产过程中经常出现储料周期较长130
案例155注塑机熔胶的时候声音很大，用料干净后声音消失131
案例156机器在熔胶时，电热圈未通电，二、三温区温度同样会缓慢升高，且熔胶速度很慢131
案例157某台200t的小型机器，熔胶时间相对于其他同型号的机器长132
案例158某台机器运作时其他动作均正常，但熔胶无压力133
案例159海天HTB-250机器预塑很慢，更换螺杆后情况未改善134
案例160机器运作时螺杆转动，但无法回退、储料135
案例161某产品生产时需要较高的背压，但加料也没有背压135
案例162注塑机预塑过程逐渐变慢136
案例163立式注塑机工作时，最后一段温度就会下降，不工作则一切正常137
案例164两台200t型注塑机，做相同产品时，储料的熔胶量却不一样138
案例165175t注塑机在生产中停机一会之后，有时不回料（储料不退）不射胶139
案例166熔胶液压马达反转140
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