本教材是根据国家教育部规定实践教学课时要达到一定的比例要求，同时结合普通高校实际教学条件下而编写。教材内容满足一般本科工科、理工、专科教学大纲基本要求而编写。理论结合实际，在保证就业单位的基本需要而编写。使学生在较短的时间掌握金工实践操作的基本方法和技能，培养和提高学生实践动手能力。为教学向实用型改革而编写的一本实践教学教材。对完善工科教材专业建设、课程改革及人才培养有一定的促进作用。 教材特色：针对机电一体化、机械、机电教育技术、汽车服务、物理材料等理工科专业，同时考虑用人单位的基本技能需求方面而编写，专业对口，内容恰当，学以致用。 精彩片段：
随着我国先进制造技术的高速发展，机械行业对机械加工专业性人材的需求迫切。为了适应机械工业飞速发展和机械专业技能型紧缺人才培养的需求，根据教育部高等教育教材规划，组织编写了此《金工实训》教材，在内容上力求突出实用性、应用性、先进性、智能性和综合性，为培养学生机械工程方面的实践能力和工程综合应用能力提供有效指导。
本书以突出技能、重在实用、淡化理论、够用为度为指导思想，结合机械、机电、汽车、材料物理等工科专业的具体情况和教学实践，注重理论与实践相结合，突出能力培养，强化实践教学，目的是为培养高素质应用型技术人才打下一定的理论与实践基础。
本书的编写强调贴近实际、体现应用，坚持科学性、系统性、先进性、实用性和可操作性，增加了相关技术领域的z新进展和介绍，注重培养学生获取知识、分析问题与解决相关工程技术实际问题的能力，又力求体现学生本专业的工程素质和创新能力。本书引用了许多经典案例，以此激发学生的学习兴趣，培养学生的创新能力，处处体现以学生为本的教学思想。本书文字简洁，通俗易懂，以图代替部分文字，图文并茂，形象直观，培养学生的学习兴趣，提高学习效果。
本书的编写是对加强实践教学，提高机械、机电、汽车、材料物理等专业实践教学质量的初步尝试。由于编者的水平有限，书中难免有不妥之处，诚请广大读者提出宝贵意见。
实训项目一金工实训基本知识（1）
1.1课程简介（3）
1.2金工实训基础知识项目一金属材料基本知识（4）
1.3金工实训基础知识项目二常用量具（6）
1.4金工实训学生守则（12）
1.5实训内容（13）
1.6金工实训成绩的评定标准及方式（14）
实训项目二钳工（17）
2.1钳工概述（19）
2.2钳工常用的设备和工具（19）
2.3钳工实训项目一划线（21）
2.4钳工实训项目二锯削（25）
2.5钳工实训项目三锉削（28）
2.6钳工实训项目四孔加工（32）
2.7钳工实训项目五錾削（33）
2.8攻螺纹和套螺纹（34）
2.9钳工实习任务（37）
2.10钳工实习安全操作规程（40）
2.11装配（41）
实训项目三车削加工（49）
3.1车床概述（51）
3.2金属切削基本原理（56）
3.3实训要求与安全操作规程（58）
3.4车工实习项目一车刀（59）
3.5车工实习项目二车外圆（61）
3.6车工实习项目三车锥度（67）
3.7车工实习项目四螺纹加工（69）
3.8卡盘装拆练习（71）
3.9车床的润滑和维护保养（73）
3.10量具的测量练习（75）
实训项目四铣削加工（79）
4.1铣工简介（81）
4.2铣床（84）
4.3铣刀及其安装（85）
4.4铣床附件及工件安装（86）
4.5铣削的基本操作（88）
4.6铣床安全操作规程（91）
实训项目五焊接（93）
5.1焊接概述（95）
5.2电弧焊（95）
5.3其他焊接方法（102）
5.4焊接检验（103）
5.5焊工实训指导（104）
金
工 实 训
目录
实训项目六汽车钣金工艺（107）
6.1实训任务一利用钣金锤修复钢板（109）
6.2实训任务二钢板的机械修复（112）
6.3实训任务三打磨（119）
6.4实训任务四 车身钣金件的切割（124）
6.5实训任务五钢板的气体保护焊接（129）
实训项目七金属材料和热处理基本知识（139）
7.1金属材料的性质（141）
7.2钢的常用热处理方法（143）
7.3钢的热处理（144）
参考文献（149）
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