化学制药工艺设计基础是制药专业核心课程之一，本教材是以提高学生综合素质为基础，以技能训练为核心，强化人才的职业能力培养，以工作任务为单元进行设计，以岗位工作过程为导向而编写的。本教材共设四个工作任务，结合工业生产实例，对对乙酰氨基酚、布洛芬、氯霉素和磺胺甲唑等典型药物的生产技术进行了详细讨论，并通过其引出与工艺过程密切相关的环节，即制药工艺设计基本技能、生产环节技能和车间工艺设计。
本教材涉及面较广，由浅入深，实用性强，既可作为高职高专化学制药类专业教材，也可供与之相关专业及有关生产、技术、管理人员参考。
分出对硝基苯乙酮后所得的油状液体仍含有未反应的对硝基乙苯。用亚硫酸氢钠溶液分解除去过氧化物后，进行水蒸气蒸馏，回收的对硝基乙苯可再用于氧化，循环套用。
最近有文章报道对此工艺进行后处理方面的改进，提出了对硝基苯乙酮的清洁生产工艺，主要是基于清洁生产的指导思想对原生产工艺中的一些废水和母液进行回收与套用，实现生产过程中节能减排。
c.反应条件及影响因素
（a）催化剂的作用
大多数变价金属（如钴、锰、铬、铜等）的盐类及其氧化物对本反应均有催化活性。铜盐和铁盐对过氧化物（反应过程中的中间产物）作用过于猛烈，以致会削弱连锁反应，故不宜采用，且反应中应注意防止微量Fe3+和CC+的混人。醋酸锰的催化作用则较为缓和，氧化收率有明显提高。碳酸钙作载体，可保护过氧化物不致分解过速，从而使反应平稳地持续下去。硬脂酸钴是较醋酸锰性能更好的催化剂，可以在比用醋酸锰时低约10℃的温度下进行。经不断的改进与研究，在改用空气氧化法之后，则采用硬脂酸钴与醋酸锰一碳酸钙混合催化剂。
（b）反应温度对硝基乙苯的催化氧化反应是强烈的放热反应。虽然开始需要供给一定的热量使产生自由基，但当反应引发后便进行连锁反应而放出大量热，此时若不将产生的热量移去，则产生的自由基越来越多，温度急剧上升，就会发生爆炸事故。但若冷却过度，又会造成连锁反应中断，使反应过早停止。因此，当反应激烈后必须适当降低反应温度，使反应维持在既不过分激烈而又能均匀出水的程度。
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