《金工实习教程》根据精品课程“机械制造实习”内容以及各高校金工实习课程实际执行教学大纲编写而成。目的是让学生在进行生产实习之前，先对理论知识有所了解，在实习过程中把实物与理论相结合。内容涵盖了钢的热处理、铸造、焊接、车削加工、铣削加工、钳工、数控加工技术和金工实习作业报告等。
《金工实习教程》可作为机械、材料、化工、安全、电气、自动化等专业学生的教材，也可供相关领域工程技术人员参考使用。
叶云，中北大学材料开学与工程学院，教授，系主任，主要教学经历
从事材料研究研究近二十多年，主讲研究生课程《现代材料分析技术》，本科生课程《零件失效分析》、《热处理设备与自动控制》、《机械制造基础》课的理论教学。
主要教学、科学研究、实践经历
现为中国体视学会金相与显微分会理事,山西省金工学会理事,从事金属工艺学教学有十多年的经历.主讲研究生课程现代材料检测技术和本科生课程材料科学与工程基础等课程.曾指导中北大学学生参加中国体视学会金相与显微分会金相大赛获一等奖两次,二等奖一次,三等奖三次.参加山西省工程综合能务比赛获二等奖一次.主持山西省教育改革项目一项,并获山西省教育厅二等奖一项,获国家发明专利两项,山西省科技厅科技进步奖二等奖一项,三等奖两项.发表相关的学术论文27篇.
第1章总论1
1.1金工实习的基本要求1
1.2金工实习的主要内容2
1.3金工实习的相关制度4
第2章钢的热处理6
2.1热处理基本知识6
2.2钢的普通热处理7
第3章铸造15
3.1金属的铸造性能15
3.2型砂铸造17
3.3铸件的结构设计20
3.4常用铸件的生产21
3.5特种铸造23
第4章焊接28
4.1概述28
4.2手工电弧焊29
4.3其他焊接方法35
第5章车削加工42
5.1切削用量三要素42
5.2卧式车床43
5.3车刀及其刃磨与安装49
5.4工件的安装及所用附件53
5.5基本车削工件57
5.6典型零件车削工艺67
第6章铣削加工71
6.1概述71
6.2铣床73
6.3铣刀74
6.4铣床附件及工件安装76
6.5铣削方法80
第7章钳工82
7.1概述82
7.2划线83
7.3锯削87
7.4锉削89
7.5钻孔、扩孔和铰孔91
7.6攻螺纹和套螺纹96
7.7刮削98
7.8装配101
第8章数控加工技术104
8.1概述104
8.2数控加工的一般过程与要求106
8.3数控加工工艺的主要内容107
8.4数控机床与编程实习应用举例114
金工实习报告作业部分139
钢的热处理实习报告（1）139
钢的热处理实习报告（2）140
铸造实习报告（1）141
铸造实习报告（2）142
铸造实习报告（3）143
铸造实习报告（4）144
铸造实习报告（5）145
铸造实习报告（6）146
锻造实习报告147
焊工实习报告148
车工实习报告（1）149
车工实习报告（2）150
钳工实习报告151
铣工实习报告152
数控实习报告153
参考文献154
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