苑世剑*的《现代液压成形技术(第2版)(精)》阐述了内高压成形(管材液压成形)、板材液压成形和壳体液压成形技术原理和应用现状，以及未来发展趋势。重点论述了液压成形基础理论、工艺和设备方面的新研究成果和实际应用经验，包括应力应变状态分析，应力轨迹和缺陷形成机理等塑性理论分析成果，以及工艺参数计算、缺陷分析、设备构成、模具结构和典型零件工艺等关键技术。
全书共分10章，分别为概论、变径管内高压成形技术、弯曲异形截面管件内高压成形技术、薄壁多通管内高压成形技术、内高压成形应力应变分析、内高压成形设备与模具、液力胀接和液压冲孔、板材充液拉深成形技术、封闭壳体无模液压成形技术、轻合金管材热油介质成形技术。
本书读者对象：航空航天和汽车及机械行业的技术人员和研究人员，材料加工工程学科研究生和高年级本科生等。
主要符号表
第1章 概论
1.1 液压成形技术种类和特点
1.1.1 液压成形定义和种类
1.1.2 内高压成形技术特点
1.1.3 板料液压成形技术特点
1.1.4 封闭壳体液压成形技术特点
1.2 液压成形技术现状
1.2.1 内高压成形技术现状
1.2.2 板料液压成形技术现状
1.2.3 壳体液压成形技术现状
1.3 液压成形技术发展趋势
1.3.1 内高压成形技术发展趋势
1.3.2 板料液压成形技术发展趋势
1.3.3 壳体液压成形技术发展趋势
1.4 液压成形技术新进展
1.4.1 管材内高压成形技术新进展
1.4.2 板材液压成形技术新进展
1.4.3 封闭壳体液压成形技术新进展
1.4.4 液压成形领域文献分析
第2章 变径管内高压成形技术
2.1 工艺过程和应用范围
2.1.1 工艺过程
2.1.2 应用范围
2.2 主要工艺参数的确定
2.2.1 初始屈服压力
2.2.2 开裂压力
2.2.3 整形压力
2.2.4 轴向进给力
2.2.5 合模力
2.2.6 轴向起皱临界应力
2.2.7 补料量
2.3 缺陷形式和加载曲线
2.3.1 缺陷形式
2.3.2 成形区间和加载曲线
2.3.3 极限膨胀率
2.3.4 起皱的控制和利用
2.3.5 内外压复合作用下管材起皱行为
2.4 壁厚分布规律及影响因素
2.4.1 壁厚分布规律
2.4.2 厚度分界圆
2.5 内高压成形用管材
2.5.1 适用的材料
2.5.2 内高压成形对管材的要求
2.5.3 管材种类和规格
2.5.4 管材力学性能测试
2.5.5 各向异性管材力学性能测试方法与装置
2.6 内高压成形的摩擦与润滑
2.7 典型变径管内高压成形工艺
2.7.1 铝合金变径管内高压成形
2.7.2 低碳钢瓶形管件内高压成形
2.7.3 Q接头管件内高压成形
2.7.4 异形双锥管件内高压成形
2.7.5 空心曲轴内高压成形
2.7.6 长距波纹管内高压成形
第3章 弯曲异形截面管件内高压成形技术
3.1 工艺过程与典型截面
3.1.1 工艺过程
3.1.2 典型截面
3.2 管材弯曲工艺
3.2.1 常用弯曲工艺及特点
3.2.2 管材最小弯曲半径
第4章 薄壁多通管内高圧成形技术
第5章 内高压成形应力应变分析
第6章 内高压成形设备与模具
第7章 液力胀接和液压冲孔
第8章 板材充液拉深成形技术
第9章 封闭壳体无模液压成形技术
第10章 轻合金管材热油介质成形技术
参考文献
索引
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