本书对基于信息化的精益生产管理进行了全面、系统的研究。介绍了我国制造业的发展及信息化的应用；系统阐述了精益生产方式的概念、思想和内涵，阐明了信息化技术对精益生产的促进作用；分析了基于信息化的精益生产管理工具的应用，并与传统管理工具进行了对比；构建了面向精益生产管理的信息化体系框架；设计了基于信息化的精益生产计划和控制体系、精益质量管理体系、精益设备管理体系和精益生产绩效管理体系，并通过案例分析了其应用情况；分析了精益文化对精益管理的促进作用。本书内容聚焦于基于信息化的精益生产管理，为企业更好地实施精益生产方式和信息化提供了理论依据和实用方法。从企业信息化角度分析精益生产管理，思路新颖，创新性强。书中除了介绍作者数年来的研究成果外，还介绍了成功的应用案例，为企业提供了实用经验。本书可以用作高等院校管理类专业师生、在企业从事精益生产管理和信息化建设的高层次管理人员、培训和咨询机构专业人员的参考书。
近年来，制造业对社会发展的支撑作用得到了世界各国的重新认识，由此引发的对制造业的重新定位被写入了世界主要国家的发展战略。2008年世界金融危机后，美国提出了再工业化发展战略；2013年德国发布了“工业4.0”战略；2014年日本政府决定调整其制造业发展战略，目的是加强其在高端技术和产品领域的竞争优势；2015年我国发布了面向制造业转型升级的《中国制造2025》战略规划。改革开放30多年来，我国制造业经历了前所未有的快速发展，为我国社会的发展做出了重要贡献，也为全世界创造了接近1/4的工业产值，使我国成为世界工厂。在成为世界第一制造大国后，当我们开始重新审视我国制造业时，就发现了其中存在的问题：规模大、素质低；高投入、高产出、高浪费、高排放；速度快、效率低；设备新、管理落后；低端产品过剩，高端产品不足；模仿能力强而原创能力低；等等。当然，这些问题与我国社会和制造业仍处于发展的初级阶段是密不可分的。我国工业发展落后于欧美发达国家和日本，与这些国家之间的差距不是短期内可以弥补的。改革开放以来，我国制造业发展取得的成就是举世瞩目的。面临全球社会经济发展的新局面，处在第四次工业革命的大门徐徐开启的关键时期，我国制造业必须加快转型升级，优化资源配置，提高资源利用效率，走内涵式发展的道路。精益生产作为一种可以有效提高企业经营效率的生产方式，是我国制造企业未来发展的必然选择。精益生产（LeanProduction，LP）是以美国麻省理工学院沃麦克教授为首的国际研究团队对日本丰田汽车公司的准时生产方式（JustinTime，JIT）进行全面深入的研究后，对这种生产方式的精辟描述。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。
长期以来，精益生产方式被认为是工商业企业最佳的生产组织和管理方式之一，也必将对21世纪全球工商业企业管理水平的提高发挥重要作用。精益生产是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。精益生产的指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。我国在20世纪70年代末和80年代初开始实行对外开放战略，学习日本等发达国家推动经济发展的经验。在这种宏观背景下，精益生产也于70年代末被引入我国，政府和不少大中型国有企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来我国传授经验，同时还派技术人员和管理人员到丰田公司去学习。其中，一汽集团、广州日立、东风汽车公司、上海大众汽车有限公司等企业结合自身情况，创造性地应用了精益生产方式，收效甚佳。但是，这些企业也存在如何继续深入发展丰田生产方式的问题。还有一些企业在试行丰田生产方式时未见成效，不得不草率收场。如何将精益生产方式与我国企业实际相结合，是国内企业和学术界关心的热点话题。基于信息化的精益生产管理前言近年来，随着我国经济的快速发展，很多企业借此机会快速扩展业务，但管理粗放的问题也随之凸显出来。传统的管理方式已经不能满足企业发展的需要。在这种背景下，通过信息化促进企业提高经营管理水平的发展战略被广泛采纳。与此同时，国家也积极推进工业化和信息化融合的战略，大力支持企业的信息化建设。企业信息化实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化，通过各种信息系统加工生成新的信息资源，提供给各层次的经营管理人员，使其能够全面观察、了解各类动态业务中的信息，以做出有利于生产要素优化组合的决策，合理配置企业资源，使企业能够适应瞬息万变的市场竞争环境，谋求最大的经济效益。企业生产经营活动及对其管理的信息化是社会经济发展的必然趋势，众多企业的成功实践也充分证明了信息化对企业管理现代化的重要意义。《中国制造2025》提出要推进信息化与工业化深度融合：加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。这也要求企业在采用先进生产方式的同时加强信息化建设，并将先进生产方式与信息化进行有机融合。从准时生产方式的整体框架可以看出，这种生产方式重视企业的意识变革，强调对生产现场的精准控制，提倡全员参与生产质量控制和持续改善，通过生产系统优化实现产品快速转换和人员工作效率提高，通过应用生产计划理论制订生产作业计划实现均衡生产，通过自下游向上游传递需求信息并控制生产执行的看板系统控制生产过程。这是一个完整的管理思想、理论和方法体系。这种生产方式的形成和完善过程在20世纪90年代前已经完成，因此在其整体框架和构成要素中基本无法找到现代信息技术、网络技术的踪迹。很多企业在实施精益生产方式时都会受到这种局限性的影响，其结果是更加重视精益生产方式技术要素的实现而忽视这些要素与现代信息技术的结合。
另一方面，随着信息技术的进步，企业都认识到了信息管理对企业经营管理的重要性，企业信息化建设的积极性空前高涨，工厂自动控制、办公自动化、企业资源计划（ERP）、生产执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）等企业信息管理系统已在很多企业成功实施。在企业信息化建设的过程中，虽然也有在企业资源计划系统中引入精益生产思想的研究和尝试，但多数企业的信息化建设和精益生产方式建设是相对独立进行的。精益生产方式和信息化的目的都是帮助企业提高生产管理水平和生产效率，二者在企业生产管理中必须得到有机融合。为了达到这个目的，首先需要清晰地认识精益生产方式和信息化的功能，厘清二者在企业生产管理中的分工、互动作用、相互影响等关系。在此基础上实现精益生产方式和信息化建设的有机融合，以达到充分利用资源、避免重复建设造成的浪费、提高管理系统建设效果的目的。然而，我们在很多企业看到的情况却是，实施精益生产方式和信息化建设是分别进行的，在这二者之间找不到应有的联系，造成系统重复建设、功能重复设置等问题，导致先进生产模式和管理信息系统功能不匹配的浪费。因此，有必要帮助企业系统性地理解精益生产方式和企业信息化建设的关系，使企业在实施精益生产方式和进行信息化建设时能理顺二者之间的关系，使其在企业管理中实现有机融合，使二者的功能相互促进，从而实现资源的有效利用。基于信息化的精益生产管理，是我们对信息化时代企业实施精益生产方式的理解。本书以精益生产方式的理论方法体系为主线，分析了信息化对精益生产方式整体结构和构成要素的影响和促进作用，建立了基于信息化的精益生产方式的思想和体系框架。全书分为10章，分别为中国制造业信息化发展概况、精益生产方式概述、精益生产工具与信息化、面向精益管理的信息化体系、基于信息化的精益生产计划和控制、基于信息化的精益质量管理、基于信息化的精益设备管理、基于信息化的精益生产绩效管理、精益文化建设、结束语与展望。本书除理论方法的论述之外，还提供了实际企业的应用案例，使理论和实践实现了有机融合。希望本书的内容能对企业实施精益生产方式和管理信息系统建设实践提供参考和帮助。2014年8月，我与吕飞博士在企业信息化建设的背景下实施精益生产方式的策略进行了一次深入的讨论，而正是这次讨论使我们开始了本书内容的研究工作。吕飞博士是一位出色的企业经营者和信息化建设专家。在此对吕飞博士给予我们的支持和帮助表示感谢。本书的研究内容得到了国家自然科学基金委员会的支持（项目批准号：71332003）。在此对国家自然科学基金委员会表示衷心的感谢！由于作者水平有限,本书肯定存在诸多不足之处，欢迎广大读者批评指正。
王晶
前言
第1章中国制造业信息化发展概况
1.1中国制造业发展现状
1.1.1中国制造业对国民经济的重要作用
1.1.2中国制造业发展面临的问题
1.1.3经济新常态下中国制造业的发展
1.2中国制造业与信息化
1.2.1中国制造业信息化现状
1.2.2信息化与工业化深度融合
1.2.3“工业4.0”对中国制造业的影响
1.2.4物联网与制造业信息化
1.2.5中国制造2025
第2章精益生产方式概述
2.1精益生产的起源和发展
2.2精益生产系统的目标
2.3精益生产系统的方法体系
2.3.1准时生产
2.3.2自働化
2.3.3单元生产方式与多能工
2.3.4快速换模
2.3.5现场管理
2.3.6可视化管理
2.4精益生产方式的整体结构
2.5流程型制造业精益生产方式的体系结构
2.5.1流程型生产的特点
2.5.2流程型制造业精益生产分析
2.6精益生产在中国制造业企业中的应用
2.6.1中国制造业企业生产系统面临的问题
2.6.2精益生产在中国制造业企业的实施
2.7精益生产与经济新常态
案例：一汽集团二次推行精益生产
第3章精益生产工具与信息化
3.1看板管理信息化
3.1.1手工看板的局限性
3.1.2电子看板的优势
3.2现场管理信息化
3.2.1以往现场管理方式中存在的问题
3.2.2现场管理信息化的优势
3.3精益生产工具信息化的应用
3.3.1生产线状态监控
3.3.2生产线预警
3.3.3生产进度监控及信息分析
3.4精益生产工具信息化取得的效果
基于信息化的精益生产管理目录案例：电子看板提升精益生产水平
第4章面向精益管理的信息化体系
4.1面向信息化的精益管控体系
4.1.1管控体系建设的理论基础
4.1.2管控体系的内容
4.2面向精益管理的营销体系
4.2.1精益营销的理论基础
4.2.2精益营销与信息化
4.2.3精益营销体系的特点
4.3面向精益管理的采购体系
4.3.1精益采购的理论基础
4.3.2精益采购与信息化
4.3.3采购体系的特点
4.4面向精益管理的研发体系
4.4.1精益研发的理论基础
4.4.2精益研发与信息化
4.4.3精益研发体系的特点
4.5面向精益管理的物流体系
4.5.1精益物流的理论基础
4.5.2精益物流与信息化
4.5.3精益物流体系的特点
4.6面向精益管理的制造体系
4.6.1精益制造的理论基础
4.6.2精益制造与信息化
4.6.3精益制造系统
案例：燕京啤酒集团信息化建设
第5章基于信息化的精益生产计划和控制
5.1精益生产计划和控制的理论基础
5.1.1传统生产计划和控制的局限性
5.1.2精益生产计划和控制的相关理论
5.1.3信息化技术在精益生产计划和控制中的应用
5.2精益生产计划管理
5.2.1生产计划管理
5.2.2生产作业计划管理
5.3精益生产过程控制
5.3.1生产实时监控
5.3.2视频监控
5.4精益生产统计分析
5.4.1生产进度统计分析
5.4.2消耗统计分析
5.5实施精益生产计划和控制的效果
案例：京博石化的生产执行系统建设
第6章基于信息化的精益质量管理
6.1精益质量管理的理论基础
6.1.1精益质量管理的概念
6.1.2精益质量管理的内涵
6.1.3精益质量管理的原则
6.1.4精益质量管理组织结构
6.2精益质量管理与信息化
6.2.1传统质量管理方法的局限性
6.2.2精益质量管理信息化平台
6.2.3信息化技术对精益质量管理的支持
6.3基于信息化的精益质量管理体系应用
6.3.1数字化的在线质量监控
6.3.2数字化的在线质量分析
6.3.3数字化的质量评价体系
6.3.4数字化的质量改进体系
6.3.5实时在线检测与自働化
6.3.6质量保证机制
6.4精益质量管理的成效
案例：某化工企业质量管理信息化建设
第7章基于信息化的精益设备管理
7.1精益设备管理的理论基础
7.1.1精益设备管理的概念
7.1.2精益设备管理的内容
7.1.3精益设备管理在流程型行业中的应用
7.2精益设备管理与信息化
7.2.1传统设备管理方法存在的问题
7.2.2精益设备管理系统
7.2.3信息化技术对精益设备管理的支持
7.3精益设备管理信息平台的应用
7.3.1管理方法从经验管理到科学管理
7.3.2控制重点从结果控制转向过程控制
7.3.3管理思想从重投入轻产出到技术与经济相结合
7.3.4基于物联网技术的设备状态诊断与维修
7.4精益设备管理的保障机制
7.4.1建立绩效评价体系的应用机制
7.4.2建立健全人才成长激励机制
7.4.3开展“管理课题”研究活动
7.4.4创新“抓点带面”的思路和办法
7.5精益设备管理模式的成效
案例：济钢EAM系统流程优化与应用
第8章基于信息化的精益生产绩效管理
8.1精益生产绩效管理的内涵
8.1.1精益生产绩效管理理论
8.1.2精益生产绩效管理体系
8.2信息化与精益生产绩效管理
8.2.1传统生产绩效管理中存在的问题
8.2.2精益生产绩效管理系统
8.2.3信息化对精益生产绩效管理的支持
8.3精益生产绩效指标体系
8.3.1精益生产绩效指标体系的内容
8.3.2精益生产绩效指标体系的特点
8.4精益生产绩效评价体系
8.4.1精益生产绩效评价体系的内容
8.4.2精益生产绩效评价体系的特点
8.5精益生产绩效管理体系的成效
案例：中国石化贵州石油分公司“全员绩效考核”信息化管理实践
第9章精益文化建设
9.1精益文化理论
9.1.1精益文化的内涵
9.1.2精益文化在企业中的应用
9.2精益文化建设
9.2.1责任文化建设
9.2.2品牌文化建设
9.2.3行为文化建设
9.2.4员工培训
9.2.5管理创新活动
案例：中航工业沈飞公司的全员精益管理之路
第10章结束语与展望
参考文献
《基于信息化的精益生产管理》：
6.1精益质量管理的理论基础
在市场经济快速发展，企业间竞争日益激烈的今天，质量对于企业的重要性日益明显。产品质量是企业核心竞争力的重要因素，提高产品质量是保证企业赢得市场竞争，从而能够持续发展的重要手段。企业要想做大做强，就必须在增强创新能力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。纵观国内外，每一个长盛不衰的知名企业，其产品或服务都离不开过硬的质量。所以，质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存和发展，就必须千方百计致力于提高产品质量，不断创新和超越，追求更新、更高的目标。一个企业唯有不懈追求、精益求精，才有希望立足于时代的领先行列。
6.1.1精益质量管理的概念
精益质量以高质量为目标，强调在产品质量形成过程中，以最少的质量管理成本获得最高的质量产出。为了实现精益质量目标，需要有针对性地实施有效的管理活动，即精益质量管理。精益质量管理是在生产系统中，针对质量要素，综合运用多种质量保证、控制工具和方法，监控关键质量指标并持续改进，同时不断减少系统质量损失，使企业质量绩效不断提高的管理活动。精益质量管理围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善的目标，吸收借鉴了TPS、六西格玛等优秀管理成果，是从生产的系统改进、工序的标准化、员工的专业化等方面实施管理和持续改进的活动。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。
6.1.2精益质量管理的内涵
随着各种先进管理思想的发展和应用，精益思想也在质量管理方面获得发展，并逐渐形成了精益质量管理。精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、ISO9001质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的，其内涵包括以下几个方面：
1.流程标准化
标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础。一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。
2.生产系统化
精益质量管理重视对生产系统的管理，从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。精益质量管理利用精益生产中的6S管理、可视化等工具保证了生产系统有条不紊的运行，并利用各种方法对产品质量信息进行分析，找到并解决影响产品质量的各种问题。
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