本书是全国高等职业教育规划教材，结合国家《职业技能鉴定指南》编写，所涉及机械加工实训内容包括6个模块：钳工、车削、铣削、刨削与插削、磨削和数控加工。各模块下设若干实训项目，其由项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接、以及拓展操作及思考题等有机构成。书中内容层次合理，技能训练由浅入深，并在拓展操作中引入职业考核实例，注重实用性，利于提高学生的综合技能水平和分析处理实际问题能力。本书适用于高等职业教育的机械类、机电类、近机类以及工科各专业的机械加工实训（实习）使用，也可供工程技术人员参考使用，或作为相关工种职称考核的参考资料。
本书是根据教育部全面快速推进职业教育改革和发展的要求，依照《中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）》关于钳工、车工、铣工、刨工、插工和磨工等工种的考核命题，在第1版的基础上编写的。第2版更加注重实训操作的实效性和考核性要求，融入各相关工种的职业技能证书考核内容。本书的主要特点如下：
1）在结构设计方面，遵循真实任务载体的实施过程，搭建车工、钳工、铣工、磨工等具体岗位“工作环境”，以培养学生综合性实践能力为目标，形成了系统化知识结构框架，内容丰富、图文并茂、深入浅出、层次分明、详略得当。
2）在内容选择上突出了具体操作经验的提高和技能考核的要求，以行动带动相关知识积累，并能促使学生在实践中解决所遇到的问题。
3）实践性强，所设任务与企业生产实践联系紧密，在完成实践操作技能训练的同时，突出基础理论和扩展性知识的积累。
4）强调理论的先进性，以认知规律和知识迁移为理论基础，以实践工作任务的系统性和真实性作为教材构造理念，突出体现高等职业教育的特点和教学改革实践的成果。
本书编写目标如下：
1）以真实的实训项目为载体引领技能训练和知识积累。
2）围绕典型产品加工，体现加工实训的内容训练系统化和完整性。
3）实训加工内容由浅入深、循序渐进，符合认知规律。
4）以具有代表性的实际应用产品加工实训，涵盖了广泛的技能要素。
5）强调拓展性训练，激发学生学习热情和创造能力。
6）形成知识链接，积累必备知识和扩展知识，增加知识广度。
本书主要内容包括钳工加工、车削加工、铣削加工、刨削与插削加工、磨削加工和数控加工6个模块。在各模块中设立实施项目，在每个项目中设置了项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接等关键环节，引导和激发学生的学习潜能。
本书由许光驰主编和统稿，参加编写的有四川信息职业技术学院的刘卫萍（模块1的项目11～19）、黑龙江农业职业技术学院的张成学（模块1的项目110）、黑龙江农业工程职业学院的许光驰和天津电子信息职业技术学院沈哲（模块2的项目21～25）、零八一电子集团四川华昌电子有限公司的毛永刚（模块2的项目26～27）、哈尔滨职业技术学院的杨海峰（模块3）、哈尔滨职业技术学院的陈强（模块4）、黑龙江农业工程职业学院的张栋（模块5）、尚志市职业技术教育中心学校的孙冬梅（模块6）。本书由黑龙江农业工程职业学院的鞠加彬教授担任主审。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不足之处，恳请读者批评指正，在此表示衷心感谢。
编 者
目 录
前言
模块１ 钳工加工１
项目１.１ 锤头的划线１
１.１.１ 项目引入１
１.１.２ 项目分析２
１.１.３ 相关知识———划线的作用、工具、基准和方法３
１.１.４ 项目实施８
１.１.５ 知识链接———钳工工作；常用的测量工具９
１.１.６ 拓展操作及思考题１１
项目１.２ 锤头的锯削１２
１.２.１ 项目引入１２
１.２.２ 项目分析１３
１.２.３ 相关知识———锯削的加工范围和操作；手锯１３
１.２.４ 项目实施１５
１.２.５ 知识链接———钳工工作台；台虎钳；锯削质量１６
１.２.６ 拓展操作及思考题１７
项目１.３ 锤头的锉削１８
１.３.１ 项目引入１９
１.３.２ 项目分析１９
１.３.３ 相关知识———锉刀；锉削操作１９
１.３.４ 项目实施２４
１.３.５ 知识链接———锉削的配作和质量检查２５
１.３.６ 拓展操作及思考题２７
项目１.４ 锤头通孔的钻削２９
１.４.１ 项目引入３０
１.４.２ 项目分析３０
１.４.３ 相关知识———钻孔夹具；钻孔、扩孔、铰孔和锪孔操作３０
１.４.４ 项目实施３４
１.４.５ 知识链接———钻床；钻头；钻孔质量３５
１.４.６ 拓展操作及思考题３７
项目１.５ 方铁的攻螺纹、螺杆的套螺纹３９
１.５.１ 项目引入３９
１.５.２ 项目分析４０
１.５.３ 相关知识———攻螺纹；套螺纹４０
１.５.４ 项目实施４１
１.５.５ 知识链接———螺纹的底孔、外径计算４２
１.５.６ 拓展操作及思考题４３
项目１.６ 方铁的錾削４４
１.６.１ 项目引入４４
１.６.２ 项目分析４５
１.６.３ 相关知识———錾削的加工范围、工具和方法４５
１.６.４ 项目实施４９
１.６.５ 知识链接———錾削角度；錾子刃磨４９
１.６.６ 拓展操作及思考题５０
项目１.７ 平台的刮削５１
１.７.１ 项目引入５１
１.７.２ 项目分析５１
１.７.３ 相关知识———平面、曲面刮削；刮削质量检验５１
１.７.４ 项目实施５４
１.７.５ 知识链接———刮刀；校准工具；研磨５５
１.７.６ 拓展操作及思考题６０
项目１.８ 薄板的矫正６１
１.８.１ 项目引入６１
１.８.２ 项目分析６１
１.８.３ 相关知识———矫正工具和方法６１
１.８.４ 项目实施６３
１.８.５ 知识链接———弯曲方法；毛坯长度计算６３
１.８.６ 拓展操作及思考题６５
项目１.９ 小台虎钳的钳工综合加工６６
１.９.１ 项目引入６６
１.９.２ 项目分析６９
１.９.３ 相关知识———钳工工艺的安排６９
１.９.４ 项目实施６９
１.９.５ 知识链接———铆接７４
１.９.６ 中级工职业技能证书试题及思考题７４
项目１.１０ 减速器的装配７９
１.１０.１ 项目引入７９
１.１０.２ 项目分析８２
１.１０.３ 相关知识———装配方法；拆卸要求８３
１.１０.４ 项目实施８４
１.１０.５ 知识链接———螺纹、键和销的装配８８
１.１０.６ 中级工职业技能证书试题及思考题９１
模块２ 车削加工９４
项目２.１ 轴的外圆、端面和台阶车削９４
２.１.１ 项目引入９４
２.１.２ 项目分析９４
２.１.３ 相关知识———工件的装夹；车削方法；切削用量；车刀安装９８
２.１.４ 项目实施１０４
２.１.５ 知识链接———卧式车床；车刀；中心架；跟刀架；刀具的刃磨１０７
２.１.６ 中级工职业技能证书试题及思考题１１４
项目２.２ 轴的退刀槽车削１１５
２.２.１ 项目引入１１６
２.２.２ 项目分析１１６
２.２.３ 相关知识———切槽的分类；切槽刀和切槽方法１１６
２.２.４ 项目实施１１７
２.２.５ 知识链接———切断刀和切断方法１１８
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