本书以小说的形式展开，通过一个个具体的应用实例，帮助读者轻松掌握工装夹具的相关知识。全书共8章，分为三个部分。第壹部分是第1～3章，重点介绍了夹具设计的理论基础，夹具的开发流程和其背后的逻辑原理，以及相关的要点和难点，包括定位和夹紧原理及其应用、自由度及其应用、定位方案、定位误差校核、夹紧力三要素、流程应用的背景、流程应用的目的和流程的核心原理。第二部分是第4～7章，记录了一个典型铣床夹具开发的全过程，体现了夹具开发流程各阶段的输入、输出和关键点，以及如何形成重要的技术文件，包括如何收集并整理资料、方案设计技巧和风险评估、设计与制造的细节事项、安装与验收的常用方法和操作细节。第三部分是第8章，整理了夹具的开发流程，系统地梳理了夹具开发的细节知识点。
本书可作为工装夹具相关培训的教材，也可供夹具设计相关技术人员和机械相关专业师生参考。
前言
第1章工装夹具基础概论1
11第一次亲密接触夹具——工装夹具1
12什么是工装4
13夹具及其工程目的4
14定位5
141零件的自由度5
142定位与被控尺寸的关系6
143过/欠/完全/不完全定位8
15夹紧9
151夹紧等于不动9
152夹紧三原则：不位移，不变形，不振动9
153工件受力来源11
练习题11
第2章夹具设计的要点13
21定位方案设计13
211定位符号上的数字与自由度的关系14
212长短销定位15
213夹紧力方向对主次定位基准的影响16
214主定位，导向，止推面18
22定位元件19
221支承钉19
222自位支承20
223辅助支承21
224自锁结构的应用21
225定位方式汇总及比较22
23夹紧设计23
231夹紧力作用点设计24
232夹紧力方向设计24
24定位误差分析26
241定位误差分类26
242基准移动误差26
243基准不重合误差28
244第二次亲密接触夹具——基准不重合误差的案例29
练习题31
第3章夹具的开发流程33
31夹具设计工作的逻辑顺序33
311如何看待工艺与夹具之间的关系33
312工艺要求决定夹具方案35
313夹具方案设计的三大基石35
314浅谈夹具设计的工作步骤35
32夹具开发管理流程36
321从夹具设计个人经验到夹具设计管理流程36
322夹具要求说明书的三个清楚37
323夹具要求说明书的三部分要求38
324夹具开发管理流程雏形38
练习题39
第4章夹具的策划和准备40
41夹具设计之学习思路40
42收集夹具设计的准备资料42
43编制夹具要求说明书44
431第三次亲密接触夹具——夹具要求说明书44
432夹具要求说明书样板49
第5章夹具方案设计及评审50
51第四次亲密接触夹具——方案草图50
52夹具方案草图50
521生长法50
522夹具方案总装草图51
53定位误差校核67
531定位销设计67
532计算定位误差——转角位移误差计算71
533计算定位误差——直线位移误差计算71
54定位误差过大时的处理方法72
第6章夹具的设计与制造76
61夹紧力的计算76
62夹具总装图77
63夹具子零件出图79
64夹具制造82
641提高夹具制造精度的方法82
642空腔导致铁屑堆积问题86
643控制菱形销的旋转87
644定位销快速拆卸螺纹孔87
645铸件夹具体减少精加工面积88
646经常拧紧的螺栓放松89
第7章夹具的安装与验收90
71夹具找正的三种方式90
711定位键双面定位90
712定位键侧面定位90
713设置找正面定位91
72夹具在工艺过程中的位置92
73验收93
第8章总结95
81夹具的开发流程95
82夹具开发的细节知识点梳理96
练习题97
答案部分98
附录104
附录A与工件公差相关的夹具尺寸104
附录B夹具五大元件常用配合105
附录C夹具五大元件选材和热处理105
附录D夹具菱形定位销尺寸106
附录E夹具夹紧计算相关资料与参数106
附录F夹具定位夹紧及装置符号107
附录G案例——连杆铣槽夹具开发整套资料110
附录H夹具设计思维导图119
附录I常用机床夹具标准清单120
参考文献121
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